1250KW两电三炉铝壳中频熔炼炉技术方案

通过对某铝业公司铝合金熔炼炉进行热平衡测试和分析计算,指出铝合金熔炼炉烟气带走的热量达56.41%,炉体散热损失达10.27%。

对某铝业公司铝合金熔炼炉进行了热平衡测试与分析。结果表明,铝合金熔炼炉烟气带走的热量达56.41%、炉体散热损失达10.27%。提出可通过降低烟气带走的热量、优化配风比例及优化炉体外侧温度均匀性等措施来提高熔炼炉的热效率。

济宁二号煤矿 主排水泵1250kw电动机 技术规格书 编制： 审核： 批准： 煤业公司专业部门（章）： 煤业公司专业技术负责人： 济宁二号煤矿（章） 年月日 一、概述及现场条件 1.概述 1.1本技术规格适用于兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿主排水泵 1250kw高压异步电动机的采购，它提出了电动机的设计、选材、制造、检测和 试验的最基本的技术要求。 1.2卖方提供相应产品的试验合格证、生产许可资格证。 1.3每件设备应标明产品型号、技术规格、产地、生产厂家等必要内容。 1.4如果卖方没有以书面形式对本文件的条文提出异议，则意味着提供的设 备完全符合本文件的要求。 2.使用条件 2.1现场条件：本电动机安装于煤矿井下中央泵房，与d500a-57×11型水 泵配用。 2.2电动机按现有基础配用底盘，附图一。 2.3电动机中心高为630mm，轴径为1

从云铜火法熔炼系统改造工艺技术方案选择、技改实施后的效果以及项目实施过程中的管理创新、技术创新等方面做了论述,对云铜艾萨熔炼技术改造取得的成功经验进行了全面总结,可为同行业技术改造与管理提供一定的借鉴.

392naihuocailiao/耐火材料2006/5 率在1350后开始减小。而对于未加及外加0.5%和1.0% 二氧化硅微粉的试样(c1~c3),随着温度的提高,其线膨胀 率增加。 图1二氧化硅微粉外加量对试样线膨胀率的影响 高温下试样的体积膨胀来源于两个方面:一是al2o3与 mgo间反应生成尖晶石时产生的体积膨胀,二是水泥中的 cao与刚玉中的al2o3反应生成ca、ca2、ca6等产生的体积 膨胀。当加入少量的二氧化硅微粉后,试样中的cao、al2o3 及sio2在高温下形成以cao-al2o3-sio2系为主的低熔点 化合物,产生的体积收缩不能抵消试样组分间反应产生的体 积膨胀,从而使试样在宏观上表现为膨胀。 将二氧化

铝熔炼炉用特种高铝砖的抗侵蚀性研究

1励磁原理头道桥电站1250kw励磁装置是由天津电气传动设计研究院生产的全数字可控硅励磁装置,是自并励可控硅半控桥静止励磁系统。励磁电压100v,励磁电流240a。励磁变为6300v/120v,励磁系统的电压调节器主要包

1250KW直流电机驱动调速器参数表

中国陕西沃隆环境工程有限公司tel:+86-029-88311022 xa88313376@126.com1 25000kva矿热炉补偿装置 技术方案 中国陕西沃隆环境工程有限公司 2009年12月5日 中国陕西沃隆环境工程有限公司tel:+86-029-88311022 xa88313376@126.com2 25000kva矿热炉补偿装置技术方案 概述： 25000kva矿热炉生产过程中长期存在功率因数较低、短网电压 损失大，三相功率不平衡现象，使电炉变压器满负荷或超负荷运行， 而且成品每吨耗电量较多，严重影响了生产经济效益。针对这种情况 采取在变压器低压侧短网与软铜缆的连接点上进行无功补偿，减小无 功电流，可以提高功率因数，减少线损，提高二次电压，提高变压器 的负载率。由此可见，在低压侧进行无功补偿，可以有效、直接地减 少供电系统存在的无功功率，改善

锅炉烘炉、煮炉技术方案 一、烘炉 1、概述 河南巩义矸石电厂2 # 锅炉系四川锅炉厂生产的cg-130/3.82-mx6型 循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、 灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。 本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成 的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为： （1）额定蒸汽流量：130t/h （2）额定蒸汽压力：3.82mpa （3）额定蒸汽温度：450℃ （4）给水温度：150℃ （5）排烟温度：148℃ （6）锅炉效率：86.5% 炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用 高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器， 高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分 离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设

分析日本酉岛强制循环泵的结构,及在熔炼炉余热锅炉水循环系统中的应用情况,针对发生的机械密封泄漏情况,指出机械密封失效原因,提出检查及修复方法,保证热水循环泵长周期稳定运行,延长机械密封使用周期。

一.总则 1.1工程概述 1.2设计参数 1.2.1锅炉参数 电厂锅炉烟气参数 序号参数名称单位参数值 1锅炉规格型号shx-10/1.252锅炉额定蒸发量t/h10 3锅炉数量台2(1用1备4单台锅炉燃煤量t/h2.2 5燃煤含硫量%0.5 6单台锅炉出口烟气量(工况m3/h3628~3393 7锅炉出口烟气温度℃200 浓度mg/nm38508脱硫系统进口so 2 9脱硝系统进口no 浓度mg/nm3250-400 x 10锅炉年运行时间小时8000 11引风机型号y5-47№12d13配套电机型号75kw1450r/min14全压 pa3628~33931.2.2燃煤参数 电厂煤质数据 收到基硫份 sar%0.5低位发热量qnet.adkj/kg194541.3脱硝系统主要性能指标 表1.3-1主要性能指

焦炉装煤、推焦烟尘控制工程项目设计方案 1 目录 第一章总论......................................................................................4 1.设计方案编制的背景..........................................................................4 2.焦化工业粉尘与废气的来源及危害..................................................5 4.对编制方案的要求..............................................................................9 5.编制方案的内容.........

想了解一下外包铝壳的工艺 就成型的话，最常用的是冲压成型，然后还有压铸成型，射出成型法都可以用于生产铝合金外壳。 完成形状的加工后，就是表面处理了，常见的表面处理工艺有： 抛光 喷砂 拉丝 烤漆 表面阳极氧化处理及染色 表面高光加工处理 电镀 丝印 烫金 拉丝与表面氧化的确是无关的，拉丝要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然 氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。 另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的，常用的有下面几种氧化着色处理方法： 着色阳极氧化膜 铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。 自发色阳极氧化膜 这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身 自发地生成一种带色的阳极氧化膜。 电解着色 阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而

介绍了采用中频炉熔炼铸铁时,炉前w(c)量检测的常见问题:(1)如何选用适宜的炉前化学成分检测设备;(2)铁液熔清时检测铁液的w(c)量不准确或波动大;(3)球化处理后铁液的w(c)量检测结果波动大或偏差大;(4)检查球铁铸件本体成分时,w(c)量检测不准确造成偏差过大。对上述问题的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。最后指出,铁液中的w(c)量检测和铸件中的w(c)量检测,需要根据实际情况采取适宜的措施,才能获得准确的结果。

通过正交试验研究了轴承钢屑在中频感应电炉中的熔炼脱碳规律及脱碳措施，结果发现其熔炼过程中的脱碳反应主要集中发生在预热前后和预热化期，脱碳程度钢屑的锈蚀程度的加剧而加剧，未经预热前处理的一般轴承钢屑经重熔后，其碳质量分数可从1．0％降至0．6％，若进行熔炼前的预热前处理，则碳质量分数可降至0．3％，然而，在熔炼氧化期所使用的氧化铁皮进行的氧化脱碳效果有限。

本文对铝合金熔炼炉的烟道排烟阀门的发展历程,各种结构,及烟道阀门对调节炉膛压力、节能减排、保障设备安全等方面进行了详细的阐述。采用新型的排烟阀门能够使铝合金熔炼炉的生产效率得到提高,能耗降低,经济效益显著。

本文详述了熔炼炉和大空间浇注场地采用低悬罩的设计计算方法和系统特点。投运后的系统有效地排放熔炼和浇注过程的烟尘、有毒气体以及树脂热性焦味，大大改善了车间环境，同时具有操作简便、灵活和节能等特点。

本文主要讲述了关于熔炼炉的排烟风机组节能改造,运用变频技术以达到节能降耗的目的,描述了系统改造的方案包括系统的结构和功能,设备型号的选择和硬件说明,同时讲述了变频器调速的原理、特点及其节能分析。

常规铝熔炼炉中有一些薄弱环节，因传统耐火材料无法满足其工况要求，导致寿命过短、维修频繁，影响设备整体使用效率。通过一种新型复合材料（sifca）的应用，采取灌浆成型工艺，以及使用预制成型件替代传统的现场浇注料，可将铝工业炉一些传统的薄弱环节的寿命提高4～6倍，减少停炉维修，提高设备整体使用效率。sifca是一种新型耐火复合材料，在很多场合可以代替传统耐火材料甚至耐热铸铁。

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贵溪冶炼厂闪速炉沉淀池渣线区，原采用进口熔铸镁铝砖砌筑，为降低成本、发展我国耐火材料制造业，对闪速炉所用耐火材料进行了探索与实践并达到了预期的效果。