轴承套圈

1.NitroMax 钢（高氮不锈钢）；

2.标准轴承钢；

3.陶瓷。

在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能。

超精密角接触球轴承在轴上或者轴承座内的轴向定位通常采用锁紧螺母 或端盖。 这些组件要求具有较高的几何精度和良好的机械强度，以提供稳定的支承和定位。

对精密锁紧螺母或端盖螺栓的锁紧力矩Mt必须保证足够的大，以确保所有组件（包 括轴承）定位，且不会产生变形和损伤。

当使用精密锁紧螺母或端盖轴向定位精密角接触球轴承时，应采用如下程序，以确保所有的轴承都完全到位，且将锁紧力重新设置为估算所需的水平。

1. 以2 至 3 倍 M_t的锁紧力矩将锁定螺母 / 端板螺栓拧紧至 。

2. 松开锁紧螺母 / 端盖螺栓。

3. 以M_t的锁紧力矩重新拧紧锁紧螺母 / 端盖螺栓。

1、锻造：锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件（如喷雾冷却）等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。

2、热处理：对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控，确保测量数据准确可靠；对误差超标的要及时更换，严禁带病运行。

3、磨削工序的监控。成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。

4、标识管理，钢材入库后到套圈磨削前，各工序必须严格管理，严格区分GCR15和GCR15SIMN两种不同材质材料和产品 。

1. 内圈 inner ring

滚道在外表面的轴承套圈。

2. 外圈 outer ring

滚道在内表面的轴承套圈。

3. 圆锥内圈 cone

圆锥滚子轴承的内圈。

4. 圆锥外圈 cup

三泰SUNTHAI [/url]圆锥滚子轴承的外圈。

5. 双滚道圆锥内圈 double cone

有双滚道的圆锥滚子轴承内圈。

6. 双滚道圆锥外圈 double cup

有双滚道的圆锥滚子轴承外圈。

7. 宽内圈 extended inner ring

在一端或两端加宽的三泰SUNTHAI 轴承内圈，以便改善轴在其内孔的引导或安装紧固件或密封件提供补充位置。

8. 锁口内圈 stepped inner ring

一个肩全部或部分被去掉的沟型球轴承内圈。

9. 锁口外圈 counterbored outer ring

一个肩全部或部分被去掉的沟型球轴承外圈。

10. 冲压外圈 drawn cup

由薄金属板冲压，一端封口（封口冲压外圈）或两端开口的套圈，一般指向心滚针轴承的外圈。

11. 凸缘外圈 flanged outer ring

有凸缘的轴承外圈。

12. 调心外圈 aligning outer ring

有球形外表面的外圈，以适应其轴心线与三泰SUNTHAI轴承座轴心线间产生的永久角位移。

13. 调心外座圈 aligning housing ring

用于调心外圈与座孔间的套圈，有一个与外圈的球形外表面相配的球形内表面。

14. 外球面 spherical outside surface

轴承外圈外表面是球表面的一部分。

15. 圆锥外圈前面挡边 cup front face rib

圆锥外圈滚道前面上的挡边，用

以引导滚子及承受滚子大端面的推力。

16. 中挡圈 centre rib

具有双滚道的轴承套圈，例如双滚道圆锥内圈的中间整体挡边 。

本书以滚动轴承套圈磨削应用为主要内容，坚持“必需、够用、适用”的原则进行编写。在内容选择上突出轴承套圈磨削的砂轮选择、磨削用量设置、机床调整、质量问题分析等内容，实用性强，与企业生产实践联系紧密。内容主要包括轴承套圈磨削基础、轴承套圈检测、轴承套圈的磨加工工艺、轴承套圈的端面磨削、轴承套圈的外圆磨削、轴承套圈的内圆磨削、轴承套圈的挡边磨削、轴承套圈的滚道磨削和轴承套圈的超精加工等。

本书可作为高等院校机械制造相关专业本科及高职院校加工制造类专业的基础用书，也可作为中等职业学校机械制造类专业的学习用书，并可用于轴承相关企业的员工培训或从事轴承磨削相关工作的技术人员参考。

序言(i)

前言(iii)

第1章轴承套圈磨削基础

1.1磨床

1.1.1磨床的型号

1.1.2磨床的分类

1.1.3磨床的润滑和保养

1.2磨削加工基础

1.2.1磨削加工的分类

1.2.2磨削过程分析

1.2.3磨削加工的特点

1.3磨削工具

1.3.1砂轮特性

1.3.2砂轮的安装与拆卸

1.3.3砂轮的平衡

1.3.4砂轮的修整

1.4轴承套圈磨削常用夹具

1.4.1定心夹具和无心夹具

1.4.2滚轮式无心夹具

1.4.3机械压紧轮式无心夹具

1.4.4电磁无心夹具

1.5切削液

1.5.1切削液的作用

1.5.2切削液的种类

1.5.3磨削中常用切削液

1.5.4切削液的使用方法

1.5.5切削液的选择

1.5.6使用切削液的注意事项

第2章轴承套圈检测

2.1轴承套圈检测量具

2.1.1游标卡尺

2.1.2千分尺

2.2套圈检测用标准件

2.2.1常用标准件

2.2.2使用标准件注意事项

2.3套圈检测用量规及仪表

2.3.1检测用量规

2.3.2检测用仪表

2.4轴承套圈专用检测仪器

2.4.1套圈专用检测仪器型号的表示

2.4.2常用套圈检测仪器

第3章轴承套圈的磨加工工艺

3.1工艺过程的基本知识

3.1.1生产过程与工艺过程

3.1.2工艺规程的编制内容

3.1.3生产类型

3.2套圈磨削加工的工艺过程

3.2.1深沟球轴承套圈磨削工艺过程

3.2.2圆锥滚子轴承套圈磨削工艺过程

3.2.3圆柱滚子轴承套圈磨削工艺过程

3.2.4推力球轴承套圈磨削工艺过程

3.3不同精度的套圈磨加工工艺路线比较

3.3.1典型型号的磨加工工艺路线

3.3.2高精度轴承套圈的磨加工方法

3.3.3不同公差等级的套圈磨加工工艺路线比较

第4章轴承套圈的端面磨削

4.1平面磨削概述

4.1.1平面磨削的形式及特点

4.1.2平面磨床的类型

4.1.3平面磨削方法

4.2轴承套圈端面磨削方法

4.2.1立轴平面磨削

4.2.2双端面磨削

4.3套圈端面磨削的加工工艺

4.3.1套圈端面磨削的砂轮选择

4.3.2磨削余量

4.3.3磨削用量的选择

4.4套圈端面磨削设备

4.4.1M7475B型圆台立轴平面磨床

4.4.2MZ7650型双端面磨床

4.5套圈端面磨削的质量问题

4.5.1圆台立轴平面磨削质量问题

4.5.2双端面磨削质量问题

第5章轴承套圈的外圆磨削

5.1外圆磨削概述

5.1.1外圆磨削方式

5.1.2外圆磨削方法

5.2无心外圆磨削的基本原理

5.2.1无心外圆磨削方法

5.2.2无心外圆磨削原理

5.2.3无心外圆磨削的特点

5.3套圈外圆磨削工艺

5.3.1套圈外圆磨削的砂轮选择

5.3.2套圈外圆磨削的磨削余量

5.3.3套圈外圆磨削的磨削用量

5.4套圈外圆磨削设备

5.4.1无心外圆磨削常见设备

5.4.2M1080型无心外圆磨床

5.5套圈外径磨削的质量问题

第6章轴承套圈的内圆磨削

6.1内圆磨削概述

6.1.1内圆磨削方式

6.1.2内圆磨削的方法

6.1.3内圆磨削特点

6.2套圈内圆磨削

6.2.1套圈内圆磨削基本原理

6.2.2套圈内圆磨削的砂轮主轴

6.2.3砂轮的紧固

6.3套圈内圆磨削工艺

6.3.1套圈内圆磨削的砂轮选择

6.3.2套圈内圆磨削的磨削用量

6.4套圈内圆磨削设备

6.4.1内圆磨床的布局

6.4.2内圆磨床的工作循环

6.4.3轴承内圆磨床的结构特点

6.4.4MZ208型全自动内圆磨床

6.5套圈内圆磨削的质量问题

6.5.1单一径向平面内内径变动量超差

6.5.2平均内径变动量超差

6.5.3内圈端面对内径垂直度超差

6.5.4内径表面质量差

第7章轴承套圈的挡边磨削

7.1挡边磨削基础

7.1.1挡边形状

7.1.2挡边轮廓形状的类型

7.2挡边磨削方法

7.2.1常见轴承的挡边磨削

7.2.2直线型挡边的磨削成形原理

7.3挡边磨削设备

7.3.1常见挡边磨削设备

7.3.23MZ2210型滚子轴承内圈挡边磨床

7.4挡边磨削质量问题

7.4.1大挡边厚度变动量超差

7.4.2大挡边与滚道间的夹角超差

7.4.3大挡边单一厚度偏差大

第8章轴承套圈的滚道磨削

8.1滚道磨削概述

8.1.1滚道（沟道）形状

8.1.2沟道磨削特点

8.2滚道磨削基础

8.2.1球轴承沟道磨削

8.2.2圆锥滚子轴承滚道磨削

8.3滚道（沟道）磨削工艺

8.3.1砂轮选择

8.3.2滚道磨削用量

8.4沟道磨削设备

8.4.1沟道磨削常见设备

8.4.23MK133B型轴承内沟磨床

8.5滚道磨削的质量问题

8.5.1沟道磨削质量问题

8.5.2滚道磨削质量问题

第9章轴承套圈的超精加工

9.1光整加工

9.1.1光整加工定义

9.2.2光整加工的特点及作用

9.1.3光整加工类型

9.2超精加工基础

9.2.1超精研及特点

9.2.2超精加工条件

9.2.3超精加工过程

9.2.4超精加工的装夹

9.3超精加工工艺

9.3.1超精加工的油石选择

9.3.2超精加工所用切削液

9.3.3超精加工的切削参数

9.3.4超精加工的油石包角效应

9.4超精加工设备

9.4.1超精机种类

9.4.23MZ315型球轴承内圈沟道超精机

9.5超精加工常见质量问题

9.5.1超精瘤

9.5.2砂轮花

9.5.3亮带

9.5.4丝子

9.5.5表面粗糙度

参考文献

总论

第一篇 初级轴承套圈车工工作技能

第1章 生产与工艺准备

第2章 换活与调整

第二篇 中级轴承套圈车工工作技能

第1章 生产与工艺准备

第2章 换活与调整

第三篇 高级轴承套圈车工工作技能

第1章 生产与工艺准备

第2章 换活与调整

第四篇 轴承套圈车工技师工作技能

第1章 工艺准备

第2章 工件加工

第五篇 轴承套圈车工高级技师工作技能

第1章 工艺准备

第2章 新产品开发研制与科研攻关2100433B