轴承润滑脂

轴承在使用时合理的使用是延长其寿命的主要方法。合理使用轴承最主要的做好轴承的润滑工作。要使轴承的润滑效果达到最好，在选择润滑脂上很关键。

选择轴承润滑脂必须从以下几方面进行考虑:

1、防锈性能使用于轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。

2、机械稳定性油脂在机械加工时会变软，导致泄露。正常运行时，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。

3、油封是必需的保护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障，轴承运转过程中，不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成对其破坏。正确的安装保养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时，必须注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的安装与保养工具。另外，轴承必须防止受到污染物和湿气的污染，并保证有正确的被安装和润滑。故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，乃至专门的保养皆扮演着相同而又重要的角色。

4、混合油脂决不要把不能相容的油脂混用，如果两种不相容的油脂混用，通常其稠度会变软，最后可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。如果你不知道轴承原先使用的是哪一种润滑脂，则必须先彻底清除轴承内外的旧油脂，方可添加新油脂。

5、油脂的分类主要根据温度和工作条件区分:油脂可根据它们的容许工作温度来分类，油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响的，在某一温度下操作的轴承必须要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。油脂是以不同的工作温度范围来制造的，大致可区分为低温用、中温用和高温用的油脂。同时，有一类油脂称为耐挤压或耐挤压并添加二硫化钼，同时，在其中加有添加剂以加强润滑油膜的强度。

6、选择油脂的重要因素如果错误选择油脂则所有预防轴承的措施也是徒劳，选择一种油脂，它的基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的，粘度主要受到温度的影响，它随着温度的上升而下降，当温度下降是它则上升。因此，必须知道在工作温度时的基油粘度。机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂，然而大部分的标准润滑脂适用的范围都很广。

1.概述

高温重载抗磨长寿命轴承润滑脂是以复合皂稠化合成基础油，并加有抗磨、极压、抗氧化、抗腐蚀及结构改进剂等高效添加剂而制成;具有耐高温、长寿命、优异的抗磨损性能。

2.性能特点

优异的抗磨极压性能，确保最佳负荷能力;极有效地减少摩擦，把产生的热量控制在最低限度;优异的高温氧化安定性，保证润滑部位高温长期正常工作;对轴承提供全面保护，极大地延长轴承寿命;对金属表面有极佳的润滑作用，尤其在边界润滑情况下。

3.质量指标及典型数据

4.用途

适用于润滑在苛刻条件下运行的高温重载轴承，尤其适用于密封或半密封轴承的终身润滑;特别适用于强调长期不间断运行和延长上脂周期的场合;全合成型润滑脂保证脂及所润滑的各种轴承、齿轮、轴销、滑道等部件的使用长寿命;适用于矿业、钢铁工业、造纸和木材工业中高温、重载、潮湿、易腐蚀的场合。

5.应用实例

国内多家轴承制造公司将高温重载抗磨长寿命轴承润滑脂应用于高温重载轴承的终身润滑，使用效果优良。

6.注意事项

使用时，应将润滑部位清洗干净;并做塑胶相容性试验，相容时才可使用;存放于阴凉干燥处，避免水分、杂质混入而影响产品质量。适用温度范围:-20℃~+250℃，短期可达270℃。

7.包装

1kg/塑桶、16kg/塑料桶或根据客户需求进行包装。

高速轴承润滑脂是由复合钡稠化剂稠化低粘度酯类合成油， 并加有抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等添加剂精制而成的高速主轴用润滑脂。此低温低扭矩、长寿命润滑脂设计用于机床/加工中心主轴的高负荷、高速滚动及滑动轴承的润滑，能显著降低高速轴承工作温度及提高轴承的工作寿命。适用温度范围:-40~+140℃。

涨紧轮轴承润滑脂是由酯类合成油为基础油，合成聚脲类化合物为稠化剂并加有抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等多种添加剂精制而成的高温低噪音轴承润滑脂。此高温、高速及低噪音润滑脂设计用于高温工况下高负荷、高速运转的球轴承的长寿命润滑，可满足DN值在70万以内的轴承的长期运行。适用温度范围:-40~+204℃。