重锤式破碎机

1、具有入料粒度大，细碎比大，效率高；

2、结构简单，装配紧凑，重量较轻；

3、产品粒度均匀，过碎粉少；

4、维修方便，磨损小；

5、电耗低等优点，是作为中、细碎的破碎设备。

（1）锤式破碎机运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。

（2）锤式破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

（3）严禁向锤式破碎机内投入不能破碎的物料。以免损坏机器。

（4）锤式破碎机在检修时，首先应切断电源。

原因和消除方法

振动量增加 更换或装配锤子时，转子未很好地平衡卸下锤子，按要求选择锤子的质量，使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求

生产量减少

1. 筛条缝隙被堵塞

2. 加料不均匀 1. 停车后清除筛条缝隙中的堵塞物

2. 调整加料机构

机器内部产生敲击声

1. 不能破碎的物料进入机器内部

2. 衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上

3. 锤子或其他零件断裂 1. 停车后清理破碎腔

2. 检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之

间的间隙

3. 更换断裂零件

出料粒度过大 1. 锤子磨损过多

2. 筛基断裂 1.更换锤子

2.更换筛条

该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎设备。该机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外.

重锤式破碎机安装要求

为了保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。锤式破碎机系由信有重工制造厂装配成台后供给的，在安装前应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病，并按下列要求进行安装。

（1）锤式破碎机应安装在混凝土基础上。

（a）为了避免锤式破碎机工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。

（b）锤式破碎机安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。

重锤式破碎机操作须知

（1）锤式破碎机起动前的准备工作

a. 检查轴承内是否有润滑油。

b. 检查所有的紧固件是否完全紧固。

c. 检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。

d. 检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。

e. 用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。

（2）锤式破碎机的起动

a. 经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。

b. 如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常情况后，方可再起动破碎机。

（3）锤式破碎机的使用

a. 破碎机正常运转后，方可投料。

b. 必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。

c. 定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。

d. 轴承在正常工作情况下，温升应在35 0C范围内，最高温度不得超过700C。如超过700C时应立即停车，查明原因加以消除之。e. 停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。

（4）锤式破碎机的维护与调整

a. 联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。

b. 产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。

c. 产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。

d. 破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再起动锤式破碎机。

e. 锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。

f. 装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大于±0.5kg。

重锤式破碎机检修

1. 锤式破碎机的润滑

（1）锤式破碎机的轴承可以是于油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。

（2）采用稀油间断注油润滑时：

a. 滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；

b. 每工作 8h 后往轴承内加注润滑油一次；

c. 每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，轴承座内油面高度应保持在最低一个滚于中心的位置。

2. 锤式破碎机可能发生的故障和消除方法

锤式破碎机在使用中可能发生的故障、原因及消除方法详见表 1-2 。

表 1-2 锤式破碎机可能发生的故障原因和消除方法

PCZ单段重锤式破碎机入料粒度大，出料粒度小，变三级破碎为一级破碎。单个锤头重量大、转子转速高、锤头经久耐用。最大喂料1000 mm，直接破碎出0-70mm成品料。变二级破碎为一级破碎。时产80-400T，充分体现了以大破小以重碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的独特能力，真正达到了事半功倍的效果。

大块物料入机后，在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡，既减少了物料和锤头的接触面积，又避免了转子的突然梗死。撞击后大块物料被击起在破碎腔内形成自打。石子由直筛溢出或下落进入细胞再次被锤头撞击形成了石子，最后从弧型板卸出，本机充分利用粗破，细破”合二为一”的破碎原理，以及料与料自行撞击的机理，在粗料破碎过程中充分利用撞击式破碎原理，并提高了物料运转速度，使物料间产生自撞，提高了破碎效果，所破碎的成品料粒形好，多呈立方形，针片状含量少，故料粒机械强度高，适用于高等级公路，高层建筑等所有行业的石料破碎。