矿石破碎机

矿石破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。

1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。

2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将6-8个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。

3.主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。

4.打击板有两块，折线型。一个可以调整，一个是固定的。调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。

5.锤头是主要的工作部件。其质量、形状和材质对万华矿石破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。锤头用合金铸造而成，是一般锰钢锤头寿命的3倍以上！

矿石破碎机分类

矿石破碎机根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：破碎机和磨矿机。

矿石破碎加工可选择的破碎设备有：圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机等设备。

矿石磨粉加工可选择的磨粉设备有：高压悬辊磨粉机、雷蒙磨粉机、梯形磨粉机、三环微粉磨、球磨机、超细磨粉机等磨粉设备。

矿石破碎机破碎机

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。

破碎机包括：颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、旋回式破碎机、复合式破碎机、液压破碎机、深腔破碎机、辊式破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、液压圆锥破碎机、欧版颚式破碎机等。

矿石破碎机磨矿机

一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350—400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。

磨矿机包括：梯形磨、欧式磨、煤磨机、超细磨、粗粉磨、微粉磨、高压磨、雷蒙磨、悬辊磨、直通磨、自磨机，球磨机，水泥磨等。

矿石破碎机颚式破碎机

颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的碎石机械。其碎石机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种碎石机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。

矿石破碎机辊式破碎机

辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用.辊式碎石机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊碎石机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。

锤式矿石破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种碎石机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。

矿石破碎机反击式破碎机

反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。

矿石破碎机复合式破碎机

适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石，其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。

矿石破碎机圆锥破碎机

圆锥破碎机分为SDY西蒙斯圆锥破碎机、SMH多缸液压圆锥破碎机、SMG单缸液压圆锥破碎机

圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。

矿石破碎机设备性能

1、型号规格：ккд—700（PX—700/130）给矿口700毫米。

2、给排矿粒度：给矿粒度：<550毫米；排矿粒度：100～160毫米。

3、型式：悬轴式。

4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数：406转/分。

9、偏心套转数，140转/分。

10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式：油泵给油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、总重量：33706公斤。

矿石破碎机设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85%。

3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。

矿石破碎机设备运转前检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。

2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

矿石破碎机操作方法

1、设备操作方法

（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。

（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。

（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转。

（4）设备正常运行后再开始给矿。

（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。

（6）停止油泵给油。

2、机开车操作顺序：

（1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。

（2）按启动按钮。

（3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。

（4）将短路刀闸合上。

（5）观察电流表指示是否正常。

（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序：

（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。

（2）由运转人员按下停车按钮。

（3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。

（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。

矿石破碎机雷蒙磨粉机

雷蒙磨粉机充分利用了磨辊旋转时的惯性离心力，使磨辊紧贴磨环对物料进行滚压和磨削。处于磨辊和磨环之间的物料，首先受到磨辊的滚压作用而粉碎，然后，磨辊的压力就传到次一级的大块物料上，随着持续的碾压和物料颗粒的不断重新组合，最终将所有物料粉碎到需要的粒度，并经由风机导入的气流带到分析机进行分析筛选。

矿石破碎机高压磨粉机

高压磨粉机在梅花架上设计了加压装置，配备的高压弹簧使同等动力下产量提高了10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf，适用物料更广，效率更高，广泛应用于莫氏硬度9.3级以下，湿度不高于6%的各种非易燃易爆矿产物料的粉磨，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择。

矿石破碎机超压梯形磨粉机

超压梯形磨粉机将传统的磨辊与磨环设计成多级阶梯形状，减缓了物料在磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间；高压弹簧水平放置，压力更强，大大提高了成品的细度和产量。高性能的最新技术部件和全新的部件联结理念，降低了异物对机器的损坏程度，保证了设备运行的安全稳定效果。适用于莫氏硬度不高于9.3级，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。

矿石破碎机三环中速微粉磨

三环中速微粉磨主机电动机通过减速机带动主轴及各层转盘旋转，转盘通过柱销带动几十个环辊在磨环滚道内滚动并旋转。大块物料经破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，电磁振动给料机将物料均匀的送到上转盘的中部，物料在离心力的作用下散向周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲压、滚碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后粒度结构重新整合，又落入第二层进行更细范围的研磨，然后进入第三层磨粉，从而达到理想粒度要求。高压离心风机的抽吸作用将外部空气吸入机内，并将经过第三层粉碎后的粉体带入选粉机内。选粉机内旋转的蜗轮所产生的蜗流使粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品。带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机及消声器排出。

1.矿用破碎机设备的日常保养

为保证矿用破碎机设备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高矿用破碎机完好率、利用率，减少矿用破碎机磨损，延长矿用破碎机使用寿命，降低矿用破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对矿用破碎机的日常维护保养工作;做到定期保养、强制进行，正确处理使用保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

2.矿用破碎机设备的润滑保养

经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证矿用破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。肘板与肘板垫接触时，矿用破碎机开动前必须注入润滑油脂。

3.矿用破碎机设备的轴承保养

轴承部位是最容易损坏的部件，因为在使用中磨损比较大所以需要经常保养，经常加油才能增加轴承的使用寿命。

铝矿石破碎机圆锥破的探索

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。

采用新技术填充破碎机衬板

针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面：

1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。

2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。

3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。

4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。

5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。

6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。

铝矿石破碎机降低能耗的方法

破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之内。另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。

专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。

层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了最大程度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。已有研究表明，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45 毫米，因此给料料层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。由此我么不难发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。

铝矿石破碎机破碎机选购技巧

矿山破碎机是采矿中的重要设备，矿山破碎机分为锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机等。不同的矿山破碎机其性能和价格各不相同。

在购买矿山破碎机时价格是人们普遍关注的对象。有人认为价格高的矿山破碎机就是好矿山破碎机，这种说法不完全正确。

矿山破碎机根据不同的用途生产出不同型号的破碎机，如反击式破碎机由于具有结构简单破碎比大等特点深受人们喜爱，但是由于反击式破碎机板锤和反击板特耐磨性能低，因此对于高硬度物料的破碎工作来说是很不顺利的；锤式破碎机由于具有锤头的原因在高硬度破碎中发挥这巨大的作用，因此矿山破碎机并不是价格高的就一定要，而是要根据自己的需要开采什么样的矿石决定选择什么样的破碎机才能更加节约时间和成本。

根据以上确认了需要购买的矿山破碎机种类后，了解该类矿山破碎机厂商技术水平，相对来说技术水平高的矿山破碎机价格稍微高一点。

听取矿山破碎机厂家的售后服务情况，厂家都了解自己设备的情况，给出的售后也不尽相同，质量好的相对给出的守护服务就相对较高。2100433B

铁矿石破碎机高效细碎机

高效细碎机的原理和建议锤破是一样的，都是采用锤头打击物料进行破碎作业。但是，高效细碎机的结构有了很大的改进。锤头采用了组合式结构，可以方便的更换锤头；底部筛板采用了铸造结构，使得筛板具有了一定的磨破功能。整体结构更加的强化，生产能力获得大幅度的提高，单机产能在100吨/小时以下的情况下，可以稳定的进行细碎生产作业。当单机产能超出100吨/小时的情况下，锤式细碎的一些问题就会逐渐显现。比如：堵料问题，磨损问题、更换耐磨件工作量太大等等。

铁矿石破碎机对辊式破碎机

对辊式破碎机可以有效的将物料破碎到毫米级。但是，对辊式破碎机的破碎比太小，其入料范围受到了很大的限制。对辊式破碎机的结构较为复杂庞大，辊面磨损后的处理和日常维护费用高，是制约其发展的一个重要因素。在铁矿石规模化破碎生产中，其应用较少。

铁矿石破碎机颚式破碎机

颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

铁矿石破碎机反击式破碎机

反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40） ，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。

铁矿石破碎机圆锥破碎机

圆锥破碎机作为细碎设备唯一不足的就是产量和“细度”的矛盾。当我们追求更小的破碎细度的时候，就必须将圆锥破碎机的偏心量和排料口调小，这样就会大幅减小圆锥破碎机的产能。 因此，采用圆锥破碎机作为铁矿石细碎机，获得的破碎粒度不够细。对国内贫矿的干选作业有一定的影响。但是圆锥破碎机稳定可靠的性能使其被作为铁矿石二级破碎大量使用。

铁矿石破碎机冲击式细碎机

立轴冲击式超级细碎机是冲击式铁矿石细碎机的典型代表，采用了强冲击的破碎原理，数倍的增加了物料的冲击破碎能量，从而获得良好的细碎效果。超级细碎机是应用范围最为广泛的细碎机类型，对硬度高、磨蚀性强、粘性大的各类物料都具有很好的细碎效果。立轴式超级细碎机不仅磨损成本大幅降低，维修维护方便快捷，而且可以轻易实现毫米级的细碎作业要求。 但是，立轴式超级细碎机的入料粒度较小，一般50mm以下的物料才能够进入立轴式超级细碎机进行细碎作业，这在一定程度上限制了其应用的范围。如果将破碎生产线能够优化配置，立轴式超级细碎机可以发挥出最为经济的生产效能。