一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置及其方法

《一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置及其方法》涉及一种水洗羽绒的加工领域，具体涉及一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置及其方法。

水洗羽绒通过水洗后，还含有大量杂物：如皮屑、铁、颈头毛、粉尘等。这些杂物影响了水洗羽绒的蓬松度和清洁度，其中，蓬松度是羽绒制品的重要指标，蓬松度高的水洗羽绒能增加手感和舒服感，也可减少制品所需的羽绒量，如原来普遍一件羽绒服要填充180克水洗羽绒，使用蓬松高的水洗羽绒用150克就可以了，这就降低了产品成本；清洁度是水洗羽绒质量的重要因素，清洁度低的水洗羽绒还含有少量粉尘，有轻微的鸭毛味道，也很容易的微生物生存，会使水洗羽绒变质，这样的制品消费者使用会闻到异味甚至会使人呼吸道受到压迫而感到难受。

图1为《一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置及其方法》的结构示意图；

图2为图1所示的侧视图；

图3为图1所示的除铁箱的结构示意图；

图4为图3所示的侧视图；

图5为图1所示的除颈头毛箱的结构示意图；

图6为图5所示的侧视图；

图7为图1所示的除尘箱的结构示意图；

图8为图7所示的沿A-A线的剖视图；

图9为图1所示的羽绒蓬松箱的局部剖的结构示意图；

图10为图9所示的侧视图；

图11为图10所示的圆筒的放大后的纵剖图。

图中：1、除铁箱；2、除颈头毛箱；3、除尘箱；4、羽绒蓬松箱；5、抽风机；6、转动轴；7、锤片；8、进料口；9、除铁箱的羽绒出口；10、隔栅；11、磁铁；12、风门；13、圆弧形筛网；14、羽绒仓；15、滤尘筛网；16、圆弧形的铁底板；17、羽绒出口；18、导绒管；19、羽绒入口；20、圆筒；21、导管；22、抽风管；23、集尘袋；24、检测门；25、玻璃分格窗；26、集尘箱；27、传动轮；28、筛网；29、筛板；30、筛孔。

2017年12月11日，《一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置及其方法》获得第十九届中国专利优秀奖。

如图1、2所示，一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置，包括除铁箱1、除颈头毛箱2、除尘箱3、羽绒蓬松箱4和抽风机5，所述除铁箱1、除颈头毛箱2、除尘箱3和羽绒蓬松箱4上分别设有检测门24，以有利于对箱内的情况进行观察。所述除颈头毛箱2的一端面采用玻璃分格窗25的结构，除颈头毛箱2的高度为10米，将除颈头毛箱设计如此高的高度，为颈头毛与羽绒的分离预留了足够的空间，从而提高颈头毛与羽绒的分离效果。所述除尘箱3和羽绒蓬松箱4上分别连通有18个抽风管22，每个抽风管22的另一端连通有集尘袋23，抽风机5设在每个抽风管22上。所述除尘箱3的一侧还设有集尘箱26，18个集尘袋23设在集尘箱26内。

如图3、4所示，除铁箱1内设有转动轴6，转动轴6的一端设有传动轮27，转动轴的下方设有网孔直径为4毫米的圆弧形的筛网28，转动轴6上设有多个间隔分布的锤片7，所述除铁箱1上设有进料口8和除铁箱的羽绒出口9，除铁箱1中沿转动轴的轴向间隔分布有多个隔栅10，所述隔栅10是由多个网格构成，在每个网格的侧壁上设有磁铁11。

如图2、5、6所示，除颈头毛箱2内设有转动轴6，转动轴6的一端设有传动轮27，转动轴6上设有多个间隔分布的锤片7，所述除颈头毛箱2的下部与除铁箱的羽绒出口9相通，除颈头毛箱2的侧壁上设有多个风门12，就是让空气一部分空气从该门流入，从而起到水洗羽绒在箱体内翻滚的作用。转动轴的下方设有网孔直径为5毫米的圆弧形筛网13，该筛网13为颈头毛的出口，由于颈头毛是硬而尖，在有外风进入时向下落，下落到圆弧形筛网13上的颈头毛从网孔中穿过，然后在风机的作用下吸入到包装箱内。

如图1、7、8所示，所述除尘箱3内设有羽绒仓14，羽绒仓14的两侧壁是由滤尘筛网15构成，羽绒仓14的底部是一个圆弧形的铁底板16，羽绒仓14的一端的下部设有羽绒出口17，上部设有通过导绒管18与除颈头毛箱的上部相通的羽绒入口19。所述除尘箱3中羽绒仓的滤尘筛网15的网孔直径为10目。

如图1、9、10、11所示，所述羽绒蓬松箱4内设有转动轴6，转动轴6的一端设有传动轮27，转动轴6上设有多个间隔分布的锤片7，转动轴6的外围设有由2毫米厚的筛板29构成的圆筒20，筛板29上有多排筛孔29，每个筛孔29的直径为1-3毫米，筛孔29相对筛板30的倾斜度为45°，圆筒20的一端通过导管21与除尘箱中羽绒仓的羽绒出口17相连通；所述羽绒蓬松箱4中的锤片7倾斜安装在转动轴6上，锤片7与转动轴6非垂直的作用是，有利用将水洗羽绒沿着圆筒的轴向排出。所述羽绒蓬松箱4中转动轴6的转速为110转/分钟。

步骤：

A、除去水洗羽绒中的铁杂质：每机下水洗羽绒60kg，调好风量、入毛时间20分钟，使水洗羽绒进入除铁箱，利用除铁箱的转子上的锤片将水洗羽绒打散，利用风力把羽绒分布在整个箱内，水洗羽绒穿过层层隔栅的过程中，水洗羽绒中铁杂质被吸附在隔栅上的磁铁上，从而将水洗羽绒的铁清除；

B、除去水洗羽绒中的颈头毛：在风力的作用下，除铁箱内的水洗羽绒被吸入除颈头毛箱，向上流动的风和箱体侧壁的风门吹入的风的作用下，使羽绒在箱内翻滚，颈头毛落入箱底，颈头毛在筛底通过锤片搅拌，同时在风力的作用下，使颈头毛从底部筛网排出；

C、除去水洗羽绒中的粉尘：在风力的作用下，水洗羽绒从除颈头毛箱的顶部排出，吸入除尘箱中的羽绒仓中，在抽风机的作用下，水洗羽绒中的粉尘穿过筛网，进入除尘箱内，然后经抽风管进入集尘袋；

D、提高水洗羽绒的蓬松度：在与羽绒蓬松箱相连的抽风机的作用下，水洗羽绒被吸入羽绒蓬松箱中的圆筒状的筛板中，转动轴以110转/每分的速度带动锤片360度旋转，同时与筛板上45度的斜孔相配合，将水洗羽绒和飞丝组合在一起，卷成球形状，从而提高水洗羽绒的蓬松度。由于圆桶的筛板和不锈钢板做的锤片有一定的摩擦，所以把飞丝和羽绒结合在一起，卷成球型状，达到增加羽绒蓬松度的效果，最后将其进行包装。

一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置及其方法专利目的

《一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置及其方法》的发明为了克服上述之不足，该发明的目的在于提供一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置。该发明的另一目的是提供一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的方法。

一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置及其方法技术方案

《一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置及其方法》是一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置，包括除铁箱、除颈头毛箱、除尘箱、羽绒蓬松箱和抽风机，其中，除铁箱、除颈头毛箱和羽绒蓬松箱内分别设有转动轴，转动轴上设有多个间隔分布的锤片，其特征在于：所述除铁箱上设有进料口和除铁箱的羽绒出口，除铁箱中沿转动轴的轴向间隔分布有多个隔栅，所述隔栅是由多个网格构成，在每个网格的侧壁上设有磁铁；所述除颈头毛箱的下部与除铁箱的羽绒出口相通，除颈头毛箱的侧壁上设有多个风门，除颈头毛箱中转动轴的下方设有网孔直径为4-6毫米的圆弧形筛网；所述除尘箱内设有羽绒仓，羽绒仓的两侧壁是由滤尘筛网构成，羽绒仓的底部是一个圆弧形的铁底板，羽绒仓的一端的下部设有羽绒出口，上部设有通过导绒管与除颈头毛箱的上部相通的羽绒入口；所述羽绒蓬松箱中转动轴的外围设有由筛板构成的圆筒，筛孔直径为1-3毫米，筛孔相对筛板的倾斜度为45°，圆筒的一端通过导管与除尘箱中羽绒仓的羽绒出口相连通；所述除尘箱和羽绒蓬松箱上分别连通有多个抽风管，每个抽风管的另一端连通有集尘袋，抽风机设在每个抽风管上。

所述除铁箱、除颈头毛箱、除尘箱和羽绒蓬松箱上分别设有检测门。

所述除颈头毛箱的一端面采用玻璃分格窗的结构，除颈头毛箱的高度在8-15米，将除颈头毛箱设计如此高的高度，为颈头毛与羽绒的分离预留了足够的空间，从而提高颈头毛与羽绒的分离效果。

所述羽绒蓬松箱中转动轴的转速为110转/分钟。

所述除尘箱中羽绒仓的滤尘筛网的网孔直径为10目。

所述除尘箱的一侧还设有集尘箱，多个集尘袋设在集尘箱内。

所述羽绒蓬松箱中的锤片倾斜安装在转动轴上，锤片与转动轴非垂直的作用是，有利用将水洗羽绒沿着圆筒的轴向排出。

一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的方法，包括以下步骤：A、除去水洗羽绒中的铁杂质：使水洗羽绒进入除铁箱，利用除铁箱的转子上的锤片将水洗羽绒打散，水洗羽绒穿过层层隔栅的过程中，水洗羽绒中铁杂质被吸附在隔栅上的磁铁上，从而将水洗羽绒的铁清除；B、除去水洗羽绒中的颈头毛：在风力的作用下，除铁箱内的水洗羽绒被吸入除颈头毛箱，向上流动的风和箱体侧壁的风门吹入的风的作用下，使羽绒在箱内翻滚，颈头毛落入箱底，颈头毛在筛底通过锤片搅拌，同时在风力的作用下，使颈头毛从底部筛网排出；C、除去水洗羽绒中的粉尘：在风力的作用下，水洗羽绒从除颈头毛箱的顶部排出，吸入除尘箱中的羽绒仓中，在抽风机的作用下，水洗羽绒中的粉尘穿过筛网，进入除尘箱内，然后经抽风管进入集尘袋；D、提高水洗羽绒的蓬松度：在与羽绒蓬松箱相连的抽风机的作用下，水洗羽绒被吸入羽绒蓬松箱中的圆筒状的筛板中，转子以110转/每分的速度带动锤片360度旋转，同时与筛板上45度的斜孔相配合，将水洗羽绒和飞丝组合在一起，卷成球形状，从而提高水洗羽绒的蓬松度。

1.一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置，包括除铁箱（1）、除颈头毛箱（2）、除尘箱（3）、羽绒蓬松箱（4）和抽风机（5），其中，除铁箱（1）、除颈头毛箱（2）和羽绒蓬松箱（4）内分别设有转动轴（6），转动轴（6）上设有多个间隔分布的锤片（7），其特征在于：所述除铁箱（1）上设有进料口（8）和除铁箱的羽绒出口（9），除铁箱（1）中沿转动轴的轴向间隔分布有多个隔栅（10），所述隔栅（10）是由多个网格构成，在每个网格的侧壁上设有磁铁（11）；所述除颈头毛箱（2）的下部与除铁箱的羽绒出口（9）相通，除颈头毛箱（2）的侧壁上设有多个风门（12），除颈头毛箱中转动轴的下方设有网孔直径为4-6毫米的圆弧形筛网（13）；所述除尘箱（3）内设有羽绒仓（14），羽绒仓（14）的两侧壁是由滤尘筛网（15）构成，羽绒仓（14）的底部是一个圆弧形的铁底板（16），羽绒仓（14）的一端的下部设有羽绒出口（17），上部设有通过导绒管（18）与除颈头毛箱（2）的上部相通的羽绒入口（19）；所述羽绒蓬松箱（4）中转动轴（6）的外围设有由筛板（30）构成的圆筒（20），筛孔（29）的直径为1-3毫米，筛孔（29）相对筛板（30）的倾斜度为45°，圆筒（20）的一端通过导管（21）与除尘箱（3）中羽绒仓的羽绒出口（17）相连通；所述除尘箱（3）和羽绒蓬松箱（4）上分别连通有多个抽风管（22），每个抽风管（22）的另一端连通有集尘袋（23），抽风机（5）设在每个抽风管（22）上。

2.根据权利要求1所述的提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置，其特征在于：所述除铁箱（1）、除颈头毛箱（2）、除尘箱（3）和羽绒蓬松箱（4）上分别设有检测门（24）。

3.根据权利要求1所述的提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置，其特征在于：所述除颈头毛箱（2）的一端面采用玻璃分格窗（25）的结构，除颈头毛箱（2）的高度在8-15米。

4.根据权利要求1所述的提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置，其特征在于：所述羽绒蓬松箱（4）中转动轴（6）的转速为110转/分钟。

5.根据权利要求1所述的提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置，其特征在于：所述除尘箱（3）中羽绒仓的滤尘筛网（15）的网孔直径为10目。

6.根据权利要求1所述的提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置，其特征在于：所述除尘箱（3）的一侧还设有集尘箱（26），多个集尘袋（23）设在集尘箱（26）内。

7.根据权利要求1所述的提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的装置，其特征在于：所述羽绒蓬松箱（4）中的锤片（7）倾斜安装在转动轴（6）上。

8.一种提高水洗羽绒清洁度及蓬松度的方法，其特征在于：它包括以下步骤：A、除去水洗羽绒中的铁杂质：使水洗羽绒进入除铁箱，利用除铁箱的转子上的锤片将水洗羽绒打散，水洗羽绒穿过层层隔栅的过程中，水洗羽绒中铁杂质被吸附在隔栅上的磁铁上，从而将水洗羽绒的铁清除；B、除去水洗羽绒中的颈头毛：在风力的作用下，除铁箱内的水洗羽绒被吸入除颈头毛箱，向上流动的风和箱体侧壁的风门吹入的风的作用下，使羽绒在箱内翻滚，颈头毛落入箱底，颈头毛在筛底通过锤片搅拌，同时在风力的作用下，使颈头毛从底部筛网排出；C、除去水洗羽绒中的粉尘：在风力的作用下，水洗羽绒从除颈头毛箱的顶部排出，吸入除尘箱中的羽绒仓中，在抽风机的作用下，水洗羽绒中的粉尘穿过筛网，进入除尘箱内，然后经抽风管进入集尘袋；D、提高水洗羽绒的蓬松度：在与羽绒蓬松箱相连的抽风机的作用下，水洗羽绒被吸入羽绒蓬松箱中的圆筒状的筛板中，转动轴以110转/每分的速度带动锤片360度旋转，同时与筛板上45度的斜孔相配合，将水洗羽绒和飞丝组合在一起，卷成球形状，从而提高水洗羽绒的蓬松度。

一种具有印制高度的防伪二维码的印制方法及装置专利目的

《一种具有印制高度的防伪二维码的印制方法及装置》实施例的目的在于提供一种具有印制高度的防伪二维码的印制方法及装置，在印制防伪二维码时增加了印制高度，印制了三维立体的防伪码，降低了三维立体的防伪码的可复制性，提高了通过防伪码来鉴别产品真伪的准确性，正品厂家也可以通过该印制高度来甄别仿冒其产品的恶意商家，并对恶意商家进行追责。

一种具有印制高度的防伪二维码的印制方法及装置技术方案

第一方面，《一种具有印制高度的防伪二维码的印制方法及装置》实施例提供了一种具有印制高度的防伪二维码的印制方法，所述方法包括：从预设高度范围内选择印制高度；根据所述印制高度及产品的防伪信息，生成三维防伪图像；根据所述三维防伪图像和预设印制高度，通过立体印刷方式在所述产品对应的印制底材上进行印刷，得到具有所述印制高度的防伪二维码。

结合第一方面，该发明实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述从预设高度范围内选择印制高度，包括：从预设高度范围内随机选择一个高度值作为印制高度；或者，根据印制底材的材料类型，从预设高度范围内确定所述材料类型对应的高度范围，从确定的所述高度范围中随机选择一个高度值作为印制高度。

结合第一方面，该发明实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述根据所述三维防伪图像和预设印制高度，通过立体印刷方式在所述产品对应的印制底材上进行印刷，得到具有所述印制高度的防伪二维码，包括：根据所述三维防伪图像及预设印制高度，对所述三维防伪图像进行分层，得到多个二维子图像；通过立体印刷方式在所述产品对应的印制底材的预设位置处重叠印制所述多个二维子图像，得到具有所述印制高度的防伪二维码。

结合第一方面，该发明实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述通过立体印刷方式在所述产品对应的印制底材上进行印刷，得到具有所述印制高度的防伪二维码之后，还包括：将所述印制高度、所述印制底材的材料类型及所述产品的防伪信息对应存储在印制高度、材料类型及防伪信息的对应关系中。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，该发明实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述方法还包括：通过显微三维扫描设备扫描产品对应的防伪二维码；从扫描的防伪二维码中获取防伪信息，测量所述防伪二维码对应的印制高度，及获取所述产品对应的印制底材的材料类型；根据测量的所述印制高度、获取的所述防伪信息及所述材料类型，查询所述印制高度、材料类型及防伪信息的对应关系，确定所述产品的真伪。

第二方面，一种具有印制高度的防伪二维码的印制装置，所述装置包括：选择模块，用于从预设高度范围内选择印制高度；生成模块，用于根据所述印制高度及产品的防伪信息，生成三维防伪图像；印刷模块，用于根据所述三维防伪图像和预设印制高度，通过立体印刷方式在所述产品对应的印制底材上进行印刷，得到具有所述印制高度的防伪二维码。

结合第二方面，该发明实施例提供了上述第二方面的第一种可能的实现方式，其中，所述选择模块包括：第一选择单元，用于从预设高度范围内随机选择一个高度值作为印制高度；或者，第二选择单元，用于根据印制底材的材料类型，从预设高度范围内确定所述材料类型对应的高度范围，从确定的所述高度范围中随机选择一个高度值作为印制高度。

结合第二方面，该发明实施例提供了上述第二方面的第二种可能的实现方式，其中，所述印刷模块包括：分层单元，用于根据所述三维防伪图像及预设印制高度，对所述三维防伪图像进行分层，得到多个二维子图像；重叠印制单元，用于通过立体印刷方式在所述产品对应的印制底材的预设位置处重叠印制所述多个二维子图像，得到具有所述印制高度的防伪二维码。

结合第二方面，该发明实施例提供了上述第二方面的第三种可能的实现方式，其中，所述装置还包括：存储模块，用于将所述印制高度、所述印制底材的材料类型及所述产品的防伪信息对应存储在印制高度、材料类型及防伪信息的对应关系中。

结合第二方面的第三种可能的实现方式，该发明实施例提供了上述第二方面的第四种可能的实现方式，其中，所述装置还包括：确定真伪模块，用于通过显微三维扫描设备扫描产品对应的防伪二维码；从扫描的防伪二维码中获取防伪信息，测量所述防伪二维码对应的印制高度，及获取所述产品对应的印制底材的材料类型；根据测量的所述印制高度、获取的所述防伪信息及所述材料类型，查询所述印制高度、材料类型及防伪信息的对应关系，确定所述产品的真伪。

一种板材件的滚压装置及其加工方法专利目的

《一种板材件的滚压装置及其加工方法》的目的是克服专利背景中的问题，提供一种能同时滚压板材件端面和内孔的板材件的滚压装置及其加工方法。

一种板材件的滚压装置及其加工方法技术方案

一种板材件的滚压装置，包括机床、装夹模具及与其配合的滚压头，所述装夹模具包括外模、楔子和卡套，其中楔子与外模的内锥面相配合，卡套的外圆面与楔子内圆面相配合，卡套内设有板材件，楔子的底端向外模外延伸并连有底板。作为优选，所述楔子分成四块并组成一个圆环。作为优选，所述卡套设有一个缺口。作为优选，所述滚压头包括底座，底座上设有直角台阶，台阶端面设有横滚珠，台阶外圆面设有竖滚珠，横滚珠和竖滚珠交错均布，并由带有凹槽的压板限位，压盖通过螺钉固定于底座端面并压紧压板，底座的内螺纹孔与轴配合锁定。作为优选，所述横滚珠数量有3~12个，竖滚珠数量有3~12个。

一种利用板材件滚压装置的加工方法，包括以下步骤：1）将板材件放入装夹模具的卡套内；2）将机床顶住板材件，并下压楔子，使楔子受力后下移并挤压锁紧卡套继而夹紧板材件）；3）将滚压头对板材件进行滚压，通过横滚珠滚压板材件的端面，使端面变形光整达到技术要求，同时板材件变形受到竖滚珠的滚压使内孔光整；4）将底板顶起继而顶起楔子，从而使锁紧的卡套扩大；5）将板材件取出。

一种板材件的滚压装置及其加工方法改善效果

《一种板材件的滚压装置及其加工方法》采用专用滚压头滚压冲压件的端面和内孔，保证了板材精加工的要求，又避免了板材类零件再车削的问题，提高了零件的耐用性，提高了生产效率，节省了材料。

图1A示出了《一种具有印制高度的防伪二维码的印制方法及装置》实施例1所提供的一种具有印制高度的防伪二维码的印制方法流程图；

图1B示出了该发明实施例1所提供的一种产品的包装盒上的防伪二维码的示意图；

图1C示出了该发明实施例1所提供的一种产品的包装盒的侧视图；

图2示出了该发明实施例2所提供的一种具有印制高度的防伪二维码的印制装置结构示意图。