硬质合金喷嘴

硬质合金喷嘴的优点： 耐腐蚀、使用寿命长、性能优良、性价比高、不易磨损。

硬质合金喷嘴和其他喷嘴：常用的喷嘴材料包括铸铁，陶瓷，碳化钨，碳化硅，碳化硼。陶瓷喷嘴只有在非侵略性的轻型设备和爆炸柜的磨料使用。钨，硅，碳化硼是最流行的广大爆破的应用，由于其使用寿命长。下面列出了硬质合金喷嘴及与其他喷嘴使用寿命之间的比较。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

当无法避免地野蛮装卸和用于切割磨料(玻璃珠，钢丸钢砂，矿物或煤渣)的介质时，硬质合金喷嘴提供了经济和使用寿命更长的优势。传统上，硬质合金是作为硬质合金喷嘴的首选材料。

硬质合金喷嘴被广泛应用于表面处理，喷砂，喷漆，电子，化学过程等行业。

硬质合金喷嘴也被用在不同的应用，如用于线拉直，线指南和其他方面。

喷嘴就是一个被设计为当物体进入(或者出去)一个封闭的腔或管道时控制其方向或特殊气体流动(特别是增加速度)的口的设备。在喷嘴这一方面，硬质合金喷嘴最坚固耐用，并且最有性价比。

硬质合金喷嘴孔的形状决定了它的气流模式。喷嘴一般有一个直孔或限制孔，丘孔。

1.直孔(硬质合金喷嘴1)：直孔喷嘴为气流现场或内部气流工作形成一个密封的气流模式。这样有利于小型工作的实现，如清洗零件，焊缝成型，清洗扶手，台阶，花格，或石雕和其他材料。

2.传统的长丘设计(硬质合金喷嘴2)

3.丘孔喷嘴形成一个充分的气流模式，对于一个给定的压力增加研磨速度高达100%。文丘喷嘴是气流较大表面的提高生产力的最佳选择。长丘式喷嘴相比于直孔喷嘴，在磨料消耗约少40%的情况下可增加40%的生产率。

4.双文丘里(硬质合金喷嘴4)：双文丘里和广喉喷嘴是长文丘里式喷头的增强版本。双丘的风格可以被认为是在一组裂口和孔之间有两个喷嘴来允许进入的大气进入下游段的喷嘴。出口端也比传统的喷嘴宽。这两项修改，以增加气流模式的大小和最大限度地减少磨料损失的速度。

5.广喉喷嘴(硬质合金喷嘴5)：广喉喷嘴设有一个大的出口和一个大的分歧的出孔。与同样大小的软管匹配时，他们可以比一个较小的喉咙喷嘴提高15%生产率。当广喉喷嘴也具有较大的分歧出孔，它们可以在更高的压力下采用较低的磨料使用模式使收益率发大到高达60%。

对于一些晶格桥梁，凸缘背部，管道内部类型的缩小点，可以有效的使用有角度的喷嘴。许多运营商发大时间和磨料去等待一个弹跳的完成工作。使用有角度的喷嘴只要发少的时间总是能快速的修复，减少了整体的时间。

前言

第1章 绪论

1.1 喷嘴的作用和应用

1.2 陶瓷喷嘴的国内外研究状况

1.3 喷嘴的冲蚀磨损研究现状

1.3.1 冲蚀磨损的定义

1.3.2 冲蚀磨损的种类

1.3.3 冲蚀磨损研究简史

1.3.4 陶瓷材料冲蚀磨损机理

1.3.5 陶瓷喷嘴冲蚀磨损的研究

第2章 喷嘴材料与结构

2.1 常用喷嘴材料

2.1.1 金属喷嘴

2.1.2 硬质合金喷嘴

2.1.3 陶瓷喷嘴

2.2 常用喷嘴结构

2.2.1 圆柱形直孔喷嘴结构

2.2.2 锥口喷嘴结构

2.2.3 文丘里喷嘴结构

2.2.4 特种喷嘴结构

2.2.5 组合式喷嘴结构

2.3 水煤浆喷嘴结构

第3章 陶瓷喷嘴的制备及其力学性能和微观结构

3.1 陶瓷喷嘴的制备

3.1.1 原材料的处理

3.1.2 陶瓷喷嘴热压模具的设计

3.1.3 陶瓷喷嘴材料的烧结工艺

3.1.4 陶瓷喷嘴材料性能测试

3.2 碳化硼基陶瓷喷嘴材料的力学性能和微观结构

3.2.1 B4C的晶体结构与性能

3.2.2 B4C/（w，Ti）C陶瓷喷嘴材料的力学性能

3.2.3 B4C/（w，Ti）C陶瓷喷嘴材料的微观结构

3.2.4 B4C/TiC/Mo陶瓷喷嘴材料力学性能

3.2.5 B4C/TiC/Mo陶瓷材料的微观结构

3.3 碳化硅基陶瓷喷嘴材料的力学性能和微观结构

3.3.1 Sic的晶体结构与性能

3.3.2 SiC/（W，Ti）C陶瓷喷嘴材料的力学性能

3.3.3 Sic/（W，Ti）C陶瓷喷嘴材料的微观结构

3.4小结

第4章 陶瓷喷嘴的冲蚀磨损特性

4.1 冲蚀磨损试验工作原理

4.2 冲蚀磨损试验装置

4.3 冲蚀磨损试验用磨料

4.4 陶瓷喷嘴冲蚀磨损的宏观特征

4.4.1 试验条件

4.4.2 陶瓷喷嘴冲蚀磨损的测定

4.4.3 B4C/（W，Ti）C陶瓷喷嘴的冲蚀磨损宏观特征

4.4.4 Al203/（W，Ti）C陶瓷喷嘴的冲蚀磨损宏观特征

4.4.5 硬质合金喷嘴的冲蚀磨损宏观特征

4.4.6 金属喷嘴的冲蚀磨损宏观特征

4.5 陶瓷喷嘴质量损失分析

4.6 陶瓷喷嘴体积冲蚀磨损率对比

4.7 陶瓷喷嘴冲蚀磨损的影响因素

4.7.1 磨料硬度对喷嘴冲蚀磨损率的影响

4.7.2 磨料硬度与喷嘴硬度比（Hp/Ht）对喷嘴冲蚀磨损率的影响

4.7.3 磨料颗粒形状及粒度对喷嘴冲蚀磨损率的影响

4.8 小结

第5章 陶瓷喷嘴冲蚀过程应力分析及其冲蚀磨损机理

5.1 冲蚀过程中磨料颗粒对喷嘴内壁的碰撞分析

5.2 陶瓷喷嘴冲蚀过程中应力的有限元分析

5.2.1 有限元建模

5.2.2 B4C/（W，Ti）C陶瓷喷嘴冲蚀过程中的应力分析

5.2.3 不同材料陶瓷喷嘴的应力对比

5.2.4 不同材料陶瓷喷嘴的最佳人口锥角

5.3 陶瓷喷嘴的冲蚀磨损机理

5.3.1 脆性材料冲蚀理论

5.3.2 陶瓷喷嘴冲蚀磨损模型的建立

5.3.3 陶瓷喷嘴的冲蚀磨损机理

5.4 小结

第6章 梯度功能陶瓷喷嘴及其冲蚀磨损

6.1 梯度功能陶瓷喷嘴设计模型

6.1.1 梯度陶瓷喷嘴设计思想

6.1.2 梯度陶瓷喷嘴物理模型

6.1.3 梯度陶瓷喷嘴组成分布模型

6.1.4 梯度陶瓷喷嘴物性参数模型

6.2 梯度功能陶瓷喷嘴材料的设计

6.2.1 梯度陶瓷喷嘴材料体系设计

6.2.2 梯度功能陶瓷喷嘴残余应力分析模型的建立

6.2.3 组成分布与梯度陶瓷喷嘴残余应力的关系

6.2.4 梯度层厚与梯度陶瓷喷嘴残余应力的关系

6.2.5 梯度层组分差与梯度陶瓷喷嘴残余应力的关系

6.2.6 烧结温度与梯度陶瓷喷嘴残余应力的关系

6.3 梯度功能陶瓷喷嘴材料的制备、物理力学性能及显微结构

6.3.1 梯度陶瓷喷嘴材料的制备

6.3.2 SiC/（W，Ti）C梯度陶瓷喷嘴材料的研制及物理力学性能

6.3.3 梯度陶瓷喷嘴材料的显微结构

6.4 梯度功能陶瓷喷嘴冲蚀磨损机理

6.4.1 试验条件

6.4.2 梯度与非梯度陶瓷喷嘴的质量损失

6.4.3 梯度与非梯度陶瓷喷嘴的内径变化

6.4.4 梯度与非梯度陶瓷喷嘴的内孔轮廓变化

6.4.5 梯度与非梯度陶瓷喷嘴的体积冲蚀磨损率

6.4.6 梯度陶瓷喷嘴冲蚀磨损机理

6.5 小结

第7章 陶瓷水煤浆喷嘴及其冲蚀磨损

7.1 水煤浆喷嘴应满足的要求

7.2 组合式陶瓷水煤浆喷嘴的结构设计

7.2.1 现有水煤浆喷嘴存在的问题

7.2.2 组合式陶瓷水煤浆喷嘴的设计思路

7.2.3 组合式陶瓷水煤浆喷嘴的特点

7.3 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损的试验方法

7.3.1 试验装置

7.3.2 试验条件和检测方法

7.4 陶瓷水煤浆喷嘴的冲蚀磨损特性

7.4.1 陶瓷水煤浆喷嘴的磨损失重

7.4.2 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损影响因素的研究

7.4.3 陶瓷水煤浆喷嘴的使用寿命

7.4.4 陶瓷水煤浆喷嘴的综合效果

7.5 陶瓷水煤浆喷嘴温度场和热应力的分析

7.5.1 陶瓷水煤浆喷嘴温度场和热应力的有限元分析建模

7.5.2 有限元分析的边界条件

7.5.3 陶瓷水煤浆喷嘴温度场分析

7.5.4 陶瓷水煤浆喷嘴热应力分析

7.5.5 出口带锥角的CNW-1陶瓷水煤浆喷嘴的温度场和热应力

7.6 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损机理的研究

7.6.1 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损的宏观特征

7.6.2 水煤浆喷嘴热冲击损坏的理论分析

7.6.3 陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀磨损机理

7.6.4 提高陶瓷水煤浆喷嘴抗热冲击性能的措施

7.7 小结

参考文献

附录 作者发表的主要相关文献2100433B

硬质合金由于其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此被广泛应用于机械。硬质合金的物理性质至少是钢的3倍。可以制成各种硬质合金板，硬质合金棒，硬质合金喷嘴，硬质合金密封，磨损等。

硬质合金板广泛应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。