圆锥料斗

圆锥料斗料斗

当筒身混凝土施工到设计料斗上口环梁底的时候，开始安装料斗模板，料斗模板的施工顺序：

（1）搭设支撑平台架至料斗下口20cm处；

（2）固定下口底圆台模板；

（3）以下口圆台外模内表面为依据拉放射线到上口外壁处（以直径大小确定射线的多少）；

（4）以射线为依据设置放射形控制框架杆（50mm×100mm）方木，此方木是料斗外模紧固钢桁架的外环线）；

（5）安设好放射线方木后，对其进行外支撑加固；

（6）安设紧固外模板环形桁架；

（7）安装料斗外壁模板；

（8）绑扎料斗钢筋；

（9）粗安装料斗内模板；

（10）安装内环钢桁架；

（11）内模方木支撑；

（12）吊圆锥中心、轮圆、修整、检查模板的安装质量；

（13）搭设操作架。这里应注意的是： a）料斗下口模板应先不封死，以便安装完模板后清理杂物； b）内模板应选小型钢模，如P0710型； c）内模应留置振捣口若干，否则易出现洞孔及漏振现象。

圆锥料斗施工要点

（1）保护利用好圆心控制点，每安装好一步模板，则要轮圆一次，吊中心一次。

（2）模板中所夹方木，应每层在同一位置，以保证钢桁架位置准确。钢桁架制作时，端头连接片应焊接垂直，不得歪斜。连接片上的钻孔位置亦应准确。

（3）搭设操作架、‘ 之’形人行走道、支撑架所用钢管、扣件均应符合《 组合钢模板技术规范》GBJ214- 99的相应要求，不合格的材料不得使用。每根立柱下均应设垫板（5mm厚钢板或5cm以上硬质厚木板均可） ，基土应夯实。

（ 4）模板支撑应牢固，应能承受上部恒荷载、施工活荷载的全部重量。

料斗作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用。

设计的基本参数选取如下：

（1）倾角。该料斗系统主要用于接卸燃煤，最小倾角选取为α=45^。。

（2）斗容。该料斗系统所处工作环境主要是由桥式抓斗起重机来料，其额定超重能力为7.5 t，下方接料带式输送机的设计输送能力为200t/h，取斗容不平衡系数ρ=2，燃煤密度r=0.9t/m³，由设计推荐公式计算，斗容应不小于16.7m³。

（3）几何尺寸。该料斗主体为截头方锥体，其正方形上口边长为4700mm，长方形出料日尺寸为500mm×520mm。高度为2450mm。

此外，料斗系统设计还应注意如下内容：考虑抓斗运动惯性以及物料落下时风力的影响等因素，在如图1所示料斗主体2的上部增加一个小倾角的护板1。这样，料斗下部主体大倾角可保证物料具有良好的流动性。而上部小倾角可保证有足够的开度，以及物料尽可能地全部落入料斗内；料斗下方的卸料器开启方向设计成有利于引导物料下落，顺利的过渡到沿带式输送机运行方向，以便减少带式输送机的运行阻力，还应注意在料斗护板与主体之间相结合的位置处设有一个具有足够强度的隔栅网4，以防止物料中可能夹带的大件杂质，如木棍等落入带式输送机将输送带撕裂，以保证后方设备安全运行；在卸料口的上方加装减压帽5，使邻近卸料口的物料所受压力减小．从而降低带式输送机承受的来料冲击载荷。

加料斗是储存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成干燥料斗。

加料斗的形状一般是下部圆锥形与上部圆筒形。圆锥形的锥面斜度对于不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间摩擦系数和粘结系数不同的塑料部有不同的最佳值，否则不是浪费了加料斗的储料量就是出现加料不畅或根本不下料的“架桥"或“漏斗成管”现象。

引起“架桥”现象的原因是因为塑料颗粒之间在圆锥小口处形成能支撑在其上方的物料的开然桥，对于颗粒较大以及形状不规则的再生料比较容易发生。“漏斗成管"是因为往下流的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动，这往往在塑料粒度较小时发生。一般的解决方法是在加料斗上装振动装置或减小圆锥斜度。如果机筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高，塑料粒表面软化或粘结成块，更容易形成“架桥"或阻塞。2100433B

利用振动的定向机构自动定向送料的料斗。振动料斗常用于机床上下料装置，在仪器仪表和电子元件等行业中较多应用。振动料斗工作比较平稳，适用于已经过部分精加工的各类小型工件。振动料斗具有一定的通用性，当用于尺寸，重量相近的不同工件时只需要更换定向机构（见机床上下料装置）。

振动料斗由料斗、定向机构、支承弹簧、电磁铁和底座等组成（图1）。料斗多数为圆盘式(也有直槽式)，圆盘内侧有螺旋上升的斜料槽。定向机构设置在料槽近出口处，工件经过出口时沿斜料槽进行定向运动。支承弹簧通常为3或4根板弹簧，倾斜安装。电磁铁作为振动源，接交流电源或通以半波整流的脉动电流。衔铁装在料斗底部，气隙可以调节。通电后，电磁铁以一定频率吸放衔铁，于是带动料斗在倾斜安装的支承弹簧支撑下往复扭转和上下振动。有的振动料斗不用电磁铁激振，而用凸轮、曲柄连杆机构或偏心块等机构产生振动作用。