细丝CO2焊

细丝CO2焊试验条件

焊接电源：NBC-500气体保护焊机；

焊丝直径(mm)：φ1．2；

焊丝伸出长度(mm)：25；

保护气体：CO2；

气体流量(L/min)：13；

试验电弧电压(V)：35；

试验电流(A)：200，250，300。

细丝CO2焊试验方法

对气体焊机中的送丝电路和调节电源外特性电路进行适当改造。焊接过程中按下停止按钮时，焊接规范参数将自动切换成电弧电压18V，焊接电流160A进行收弧。收弧后，分别测量不同电流情况下焊丝末端固态金属熔球尺寸，然后再引弧，同时用SC-10示波器记录出每种金属熔球尺寸下，引弧时电压和电流的波形变化情况，最后从所记录的波形上数出引弧重复短路次数，并算出建立电弧所需时间。

细丝CO2焊常采用焊丝直接与工件接触短路的方法引弧，收弧后常在焊丝端头形成一个几倍于焊丝直径的固态金属熔球。这个粗大的金属熔球一方面减少了焊丝与工件短路时的接触电阻，另一方面增大了焊丝伸出长度部分的热容量，所以再次引弧时，往往不能一次短路爆断就引燃电弧，而要重复短路n次才将电弧引燃。细丝CO2焊电弧引燃所经历的重复短路次数和建立电弧所需时间的长短是衡量CO2焊引弧性能如何的两个重要指标。它们直接影响焊道开始区段的熔深和飞溅量的大小，所以在细丝CO2焊收弧时尽量抑制粗大固态金属熔球的形成，对缩短电弧再引燃时重复短路次数和建立电弧所需时间、改善引弧性能和提高焊道开始区段焊接质量意义重大。改善细丝CO2焊引弧性能的方法很多，本文就在焊接按下停止按钮时将焊接规范参数自动切换成短路过渡规范参数收弧进行试验总结。

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2 O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。