线路工程质量检查

第一章 总则 第一节 编写目的 第二节 适用范围 第三节 基本规定第二章 质量检查的组织和程序 第一节 质量检查的依据 第二节 质量检查的类别 第三节 质量检查的组织 第四节 质量检查的对象 第五节 质量检查的程序第三章 质量行为的检查 第一节 建设项目经理部质量行为的质量检查 第二节 监理单位质量行为的质量检查 第三节 勘察、设计单位质量行为的质量检查 第四节 施工单位质量行为的质量检查 第五节 工程质量检测单位质量行为的质量检查第四章 线路工程材料的检查 第一节 线路工程材料的检查依据 第二节 油气长输管道材料的检验与复检第五章 管沟开挖阶段的质量检查 第一节 管沟开挖质量检查的依据 第二节 管沟开挖的资料检查 第三节 管沟开挖的现场实体质量检查第六章 管口组对质量检查 第一节 管口组对质量检查的依据 第二节 管口组对的资料检查 第三节 管口组对现场质量检查第七章 管道焊接质量检查 第一节 管道焊接阶段的非破坏性质量检查 第二节 管道焊接破坏性检查第八章 防腐补口补伤质量检查 第一节 防腐补口补伤阶段质量检查的检查依据 第二节 防腐补口补伤阶段质量检查的资料检查 第三节 防腐补口补伤阶段现场质量检查第九章 管道下沟阶段的质量检查 第一节 管道下沟质量检查的依据 第二节 管道下沟的资料检查 第三节 管道下沟的现场质量检查第十章 管沟回填阶段质量检查 第一节 管沟回填质量检查依据 第二节 管沟回填资料检查 第三节 管沟回填现场质量检查第十一章 管道穿越地下管道、线缆阶段的质量检查 第一节 管道穿越地下管道、线缆的质量检查依据 第二节 管道穿越地下管道、线缆的资料检查 第三节 管道穿越地下管道、线缆的现场质量检查第十二章 管道分段清管测径和试压阶段的质量检查 第一节 管道分段清管测径阶段的质量检查 第二节 管道分段试压阶段的质量检查第十三章 管道干燥阶段的质量检查 第一节 干空气干燥的质量检查 第二节 液体干燥的质量检查第十四章 管道连头阶段的质量检查 第一节 管道连头质量检查的依据 第二节 管道连头的资料检查 第三节 管道连头的现场质量检查第十五章 阴极保护阶段的质量检查 第一节 牺牲阳极阴极保护的质量检查 第二节 外加电流阴极保护的质量检查第十六章 管道附属工程施工阶段的质量检查 第一节 桩墩工程的质量检查 第二节 线路保护构筑物质量检查第十七章 站间清管测径试压阶段的质量检查 第一节 站间清管测径阶段的质量检查 第二节 站间严密性试验阶段的质量检查第十八章 油气长输管道工程常见施工质量问题 第一节 管沟开挖阶段的质量问题 第二节 管口组对阶段的质量问题 第三节 管道焊接阶段的质量问题 第四节 管道防腐补口补伤阶段的质量问题 第五节 管道下沟阶段质量问题 第六节 管沟回填阶段质量问题 第七节 管道穿越地下管道、线缆阶段质量问题 第八节 管道清管测径及试压阶段的质量问题 第九节 管道干燥阶段质量问题 第十节 管道连头阶段质量问题附录 附录A 线路工程质量检查相关标准清单 附录B 线路工程质量检查使用的计量器具清单

中国石油管道公司编写的《线路工程质量检查》给出了油气长输管道工

程建设质量管理的要求，包括各参建单位的质量行为检查要求，质量记录检

查要求、实体质量检查要求及资料性附录。

《线路工程质量检查》适用于从事油气管道工程设计、施工的技术人员

和相关管理人员查询。

锻件质量检查项目如下：

(1)几何形状与尺寸

一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行精确检测。

(2)表面质量

锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。

(3)内部组织

锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。

(4)金相检验

借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。

(5)力学性能

力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。

以上质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过质量检查，便可评定锻件是否合格 。对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。

内容简介

中国石油管道公司编著的《站场工艺、设备质量检查》给出了站场工艺和设备安装工程质量检查的内容、程序和方法，包括各参建单位的质量行为检查要求，质量记录检查要求、实体质量检查要求及资料性附录。 《站场工艺、设备质量检查》适用于从事油气管道工程设计、施工的技术人员和相关管理人员查询。

锻件质量检查项目如下：

(1)几何形状与尺寸

一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行精确检测。

(2)表面质量

锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。

(3)内部组织

锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。

(4)金相检验

借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。

(5)力学性能

力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。

以上质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过质量检查，便可评定锻件是否合格 。对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。