铣挖机

铣挖机有两种基本类型：横向铣挖机和 纵向铣挖机 。

1) 铣挖范围广：在中低硬度的岩石如风化岩、凝灰岩中最大可达到 25～40m3/h （随岩石的密度、破碎度不同

而不同） ，也可铣挖无钢筋或有少量钢筋的混凝 土， 使用装在 300 吨挖机上的铣挖机， 可以轻松的铣挖配有 30mm 以下直径钢筋的混凝土。

2) 低振动、低噪音：可在有振动或噪音限制的地域如古建筑、医院周围有效的替代爆破施工，并能很好的保护环境。

3) 精确控制施工：可以快速准确的修整构造物轮廓，应用在隧道开挖中，不但可以解决令施工单位头疼的欠挖问题，还进而降低施工单位“宁超勿欠”所引起 的成本增大问题。

4) 铣挖下来的物质粒径小且均匀，可直接作为回填料。

5)安全性好：使用铣挖机取代人工进行软岩或破碎岩层的隧道掘进，排除掌子面 前方工人开挖的危险，从而大大提高了隧道施工的安全性。

6) 结构简单，使用方便：它可以安装在任何一台既有的液压挖掘机上，可利用液 压破碎锤或液压钳的液压回路进行安装，使用方无需额外购买挖掘机。

铣挖机可以广泛应用于隧道、沟渠、市政管线开挖；公路路面破碎、采矿、岩石冻土开挖；露天煤矿开挖、表面出新以及钢铁工业、林业等多种施工领域。

1) 应用于隧道开挖在多数情况下，铣挖机只用于隧道轮廓的开挖，但是在中低硬度 的岩层及冻土层等适合的地层中，铣挖机可以直接用于隧道的掘进，尤其在破 开挖过程中对地层扰动低、 安全性高， 碎岩层及老黄土中， 开挖量可达 30--60m3/h.

2)铣挖机 特别适合不宜爆破施工的地段；铣挖机操作简单，可控性高，开挖轮廓线清晰 准确；可轻松解决隧道内欠挖修整、内表面凿槽及开挖边沟等问题。

3)开挖： 现场掘进一般分上下两步进行，即两步台阶法。由于需要在台阶上存放所 有的设备，上下台阶相距 800 - 1100 m。 分步开挖支护： 开挖后使用钢筋网、钢格栅 喷混支护隧道。在软岩中，每次开挖的进尺 深度取决于掌子面岩层的情况以及该隧道设计单位的预先设计，一般为 50～ 80cm。

4)开挖循环： 在使用铣挖机开挖后，挖掘机退出掌子面，停靠在隧道的侧壁，然后装载 机开始出喳，出喳结束后马上进行支护结构安装、喷混工作，然后进行下一个 循环的掘进施工。

5）刚刚支护完成后的开挖问题解决： 铣挖机在黏土中开挖的速度 （以TD140型铣挖机配合 30 吨的挖掘机为 例）大约是 30～60m3/h.。在黏土层中使用铣挖机开挖时，刀头被黏土裹住而无 法使用的情况很少出现，可以用水冲洗刀头或使用铣挖机铣削一些干硬的围岩 来解决。

铣挖机采用世界领先的尖端技术生产，可安装在任何类型的液压挖掘机上，高效替代挖斗、破碎锤、液压剪等通用配置，应用于露天煤矿，隧道掘进及轮廓修正、 渠道沟槽铣掘、沥青混凝土路面铣刨、岩石冻土铣挖、树根铣削等多个领域，铣挖机为隧道开挖提供了一种崭新的施工方法。

超强壳体及变速箱设计，使用寿命长。 全方位工作角度，可以实现自身360度旋转。 所有型号的铣挖机都可以在水下30米处使用。 维修保养方便， 不需要打黄油和充氮气， 对挖掘机的维修保养也无特殊的要求。

与隧道开挖的其他方法比较（盾构，钻爆法，单臂掘进机） ，铣挖机的优势 在于它的开挖费用很低，但是铣挖机只适用于适度的中低硬度岩层。

如果可能的话，用户最好使用特殊的隧道挖掘机，性能比普通挖掘机更加稳定，并且它悬臂可以摆动或伸缩。

铣挖机在建筑物拆除在铣挖地基、混凝土板，厚重的钢筋不多的混凝土墙是显著有效的。 可以实现液压破碎锤和液压钳的双重功能， 因为它可以同时铣断建筑物中 的钢筋。 铣挖下来的物质粒径小,可直接作为回填料。

铣挖机在下列岩石的开采作业中是十分奏效的： –硬度较低的岩石 –风化结构的岩石 –硬度高但结构分层的岩石铣挖量可以达到每小时80-120吨（视岩石的硬度而言） 铣挖机可以很好地代替爆破施工，并能很好地保护环境。

其他更多用途铣挖沥青混凝土和水泥混凝土路面， 可以代替价格昂贵的路面铣刨机， 同 时更能完成路面铣刨机功能失效的大深度铣刨作业。 在公路路基施工作业中， 用一台铣挖机就可以有效清除在施工中遇到的岩 石、钢筋混凝土、硬土、冻土以及树根等一切障碍物。

产品分类

打 桩 机：加藤2045 神钢350 现代370 Z×450 小松360 日立470

18米长臂：神钢260 现代300

铣挖机、静压打拔机、16吨吊车、50吨链轨吊、锚杆机、引孔机等

第一章 绪论

第一节 铣挖机与铣挖法

一、铣挖机

二、铣挖法

三、铣挖法技术特征

第二节 铣挖法在国内外隧道工程中的应用

一、国外应用与典型实例

二、国内应用与典型实例

第三节 隧道铣挖技术的前景和意义

一、发展与前景

二、意义

第二章 铣挖法适用条件与围岩分类

第一节 铣挖法敏感性因素

第二节 铣挖法适用条件

一、工程适用性

二、地质适用性

第三节 铣挖法施工效率

一、地质因素

二、施工机械因素

三、施工组织和管理因素

第四节 铣挖隧道围岩分类

一、围岩分类方法

二、围岩分类应用

第五节 铣挖隧道结构设计要点

第三章 铣挖法施工工艺与机械配套

第一节 施工方案

一、施工方法

二、开挖方案

第二节 施工工艺

一、工艺原理

二、工艺流程及操作要点

三、洞身开挖

四、支护工艺与方法

五、隧道控制测量方法

六、围岩监控量测

七、施工辅助作业

第三节 机械配套

一、不同机械工效统计

二、机械配合

三、机械配套优化

第四节 工程案例

一、工程概况

二、岩性试验

三、施工方案

四、施工工艺

五、机械配套

六、施工进度分析

第四章 铣挖破岩机理与冲击荷载模型

第一节 铣挖破岩机理一

一、铣挖机破岩方法

二、镐型截齿破岩机理

第二节 单截齿冲击力

一、单截齿冲击力变化规律

二、单截齿冲击模型

第三节 铣挖头冲击力

一、冲击荷载变化规律

二、铣挖冲击荷载模型

第四节 铣挖冲击荷载简化

第五章 铣挖隧道施工力学

第一节 隧道施工力学原理

第二节 铣挖隧道力学行为

一、铣挖隧道力学行为

二、铣挖隧道应力释放

第三节 铣挖动力响应分析

一、数值模拟方法及模型

二、隧道铣挖施工模拟结果

三、实测数据分析

四、不同围岩级别铣挖模拟

第六章 截齿的失效、更换与保护

第一节 铣挖截齿

一、截齿类型

二、截齿排列方式

第二节 截齿失效形式与机理

一、失效形式

二、偏磨失效机理分析

第三节 截齿更换规律分析

一、截齿更换统计分析

二、截齿磨损与岩层特性关系

三、截齿失效位置分析

第四节 截齿的保护

一、保护措施

二、截齿失效控制与优化

三、截齿保护新技术

参考文献2100433B