微束等离子焊

应用小电流（0.1 ～ 5安）的等离子焊。它的特点是焊矩小、钨极直径小。适应超薄材料的焊接（0.01 ～ 1.0毫米），焊接机具上一般附有光学放大观察装置。应用于原子能元件的制造、飞机和火箭制造、仪表工业、工具制造和电子工业等部门的精密焊接。可焊补铝及其合金导管。

英文名称:Micro ties the plasma welding machine

定义:按照预先编制的数字指令程序进行自动焊接的设备

微束等离子焊机 是当今高科技的产物被誉为、薄件焊接专家首选"由于具有脉冲工作方式，因此溶池容易控制，热影响区小，焊接电流可以小到0.1A稳定燃烧、对于厚度为0.1~2.5mm薄板焊接尤其适用，具有氩弧焊无法替代的微小电流电弧指向性和大电流熔化速率和溶深，焊接效率是氩弧焊TIG焊2倍，用于薄件精密焊接,单面焊接双面成形,焊缝美观,是激光焊的最佳替代工艺,配以专机易实现自动焊

特点:

1.数字型采用CPU处理器，输出准确精确控制。采用优质的元件制造，性能可靠。

2."单键飞梭"功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。

3.能量密度大，电弧方向性强。融透性强。可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良好的单面焊双面成型。

4.焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。发散角很小(约5度)且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状

5. 钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨现象。另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。

6. 等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可以小到0.1A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。

1. 薄板焊接各种薄壁、薄板类工件的焊接如波纹管、传感器等

2. 医疗设备 仪器仪表 、刀具、夹具、管件、热电偶、马达、矽钢片、精密元件等

3. 汽车、飞机及航空航天 、阀门、管件、飞船氢罐、冷却管等)

4. 特种金属的焊接 、如钛、镍、钼、镀锌板等特殊金属也能实施高效焊

焊接波纹管材料的选择是很严格的，除要求耐高温、耐腐蚀之外，还要求波纹管有足够的刚度。使用或正在开发的产品焊接技术有钨惰性气体保护焊接、微束等离子焊接、电力束焊接和激光焊接，其中微束等离子焊接和激光焊接较为常用。