烧结砖生产实用技术

第1章绪论

第2章原料

2.1化学成分和矿物分析

2.2物理性能

2.3原料的制备

第3章成型

3.1成型水分和真空度

3.2螺旋挤出机

3.3芯具

3.4成型时应注意的事项及常见问题的防治

3.5砖型

第4章干燥

4.1砖坯干燥

4.2矿物性能

4.3合理的颗粒级配

4.4泥料的处理和成型

4.5干燥制度

4.6砖坯干燥后出现的缺陷及防治

4.7人工干燥时注意事项

4.8自然干燥时注意事项

4.9正压排潮隧道式人工干燥室常见问题及防治

4.10由于不同原料、不同砖型的干燥性能不完全一样，其所需要的曲线、脱水曲线也不可能完全一样

第5章焙烧

5.1气体在窑内的运动

5.2码窑

5.3焙烧

5.4焙烧后成品常见问题和防治

第6章砖瓦焙烧自动控制系统

6.1基本工作原理

6.2系统解决方案

6.3系统功能及主要技术指标

6.4砖瓦自动焙烧系统的构成

6.5使用范围

6.6自动系统的架构

6.7自动焙烧的使用要求

6.8常见焙烧不正常情况的预防和处理

6.9节能高产案例

后语：老砖头的心愿

《烧结砖生产实用技术》由中国建材工业出版社出版。《烧结砖生产实用技术》的实用性和操作性很强，可为烧结砖瓦生产企业的相关人员参考借鉴。

《烧结砖瓦工艺及实用技术》详细地介绍了对有关基础知识也作了简要介绍。《烧结砖瓦工艺及实用技术》内容实用，文字通俗易懂。可用做烧结砖瓦厂的技术人员、管理人员及生产人员岗位培训教材，亦可供科研人员、大专院校师生参考。

烧结砖原料

普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。

除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。

烧结砖焙烧

是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。

过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。

如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。

欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。

若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。

《烧结砖瓦生产技术一本通》详细地介绍了烧结砖瓦的原料采集和制备、坯体成型、坯体干燥、制品焙烧等各工序的生产技术，介绍了烧结砖瓦行业的环境保护、燃料及机械设备使用维修的相关知识。并对生产中易出现的问题及其预防、解决的办法作了详细的论述。对有关基础知识也作了简要介绍。

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