湿型铸造

序

前言

第1章绪论

1.1湿型铸造的重要性

1.2粘土湿型砂的特点

第2章湿型砂用原材料

2.1硅砂(原砂)

2.1.1硅砂的种类及其SiO2含量

2.1.2石英的结构转变特性

2.1.3矿物组成和杂质成分的影响

2.1.4硅砂的含泥量

2.1.5硅砂的粒度和表示方法

2.1.6硅砂的表面状态和颗粒形状

2.1.7硅砂的加工

2.1.8标准砂

2.2膨润土

2.2.1概述

2.2.2铸造用膨润土的开采加工与钠化处理

2.2.3铸造用膨润土品质的评定

2.2.4膨润土的选用

2.3煤粉

2.3.1概述

2.3.2湿型用煤粉的品质评定

2.3.3煤粉的代用品

2.3.4复合添加剂

2.3.5煤粉及复合添加剂的选购

2.4淀粉

2.4.1预糊化淀粉(a-淀粉)

2.4.2糊精

第3章湿型砂性能及其检测

3.1湿型砂性能对造型及铸件品质的影响

3.1.1紧实率

3.1.2含水量

3.1.3透气性

3.1.4型砂的湿态强度

3.1.5型砂含泥量

3.1.6型砂粒度

3.1.7活性膨润土量

3.1.8型砂的有效煤粉含量

3.1.9热湿拉强度

3.1.10热压应力

3.1.11韧性、破碎指数和起模性

3.1.12型砂流动性

3.1.13砂型硬度及强度

3.2型砂性能检测频率和检测结果整理分析

3.2.1型砂性能检测频率

3.2.2检测结果的整理

3.3各种湿型砂对性能的基本要求

第4章粘土湿型砂的制备

4.1混砂设备

4.1.1碾轮式混砂机

4.1.2摆轮式混砂机

4.1.3转子式混砂机

4.1.4混砂效率

4.1.5混砂机的保养和维修

4.2湿型砂的配比

4.3回用旧砂的准备

4.4混砂工艺

4.4.1定量加料

4.4.2新砂的加入

4.4.3芯砂的混入问题

4.4.4水分的加入

4.4.5加料顺序

4.4.6混碾时间

4.5松砂

4.6型砂性能的在线检测与控制

第5章砂处理系统与粘土砂再生

5.1湿型砂循环使用中的问题

5.1.1热砂问题

5.1.2粉尘的积累问题

……

第6章铸件常见缺陷及其防止

附录

附录A铸铁件、铸钢件和非铁合金铸件湿型砂的配比及性能

附录B济南圣泉集团股份有限公司及相关产品简介

参考文献

粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

20世纪初铸造业开始采用辗轮式混砂机混砂，使粘土湿型砂的质量大为改善。新型大功率混砂机可使混砂工作达到高效率、高质量。以震实为主的震击压实式造型机的出现，又显著提高了铸型的紧实度和均匀性。随着对铸件尺寸精度和表面质量要求的提高，又出现了以压实为主的高压造型机。用高压造型机制造粘土湿砂型，不但可使铸件尺寸精度提高，表面质量改善，而且使紧实铸型的动作简化、周期缩短，使造型、合型全工序实现高速化和自动化。气体冲击加压的新型造型机，利用粘土浆的触变性,可由瞬时施以0.5兆帕的压力而得到非常紧密的铸型。这些进展是粘土湿砂型铸造能适应现代工业要求的重要条件。因而这种传统的工艺方法一直被用来生产大量优质铸件。