柔性印刷电路板

一种柔性电路板及应用该柔性电路板的OLED器件专利目的

《一种柔性电路板及应用该柔性电路板的OLED器件》提供一种柔性电路板及应用该柔性电路板的OLED器件，可以省略延伸部分，防止折断。

该实用新型还提供一种所述柔性电路板的OLED器件。

一种柔性电路板及应用该柔性电路板的OLED器件技术方案

《一种柔性电路板及应用该柔性电路板的OLED器件》提供一种柔性电路板，该柔性电路板的正面具有电极接触层，该柔性电路板的背面具有卡擎层，所述电极接触层和卡擎层之间具有基材层，所述基材层具有一个以上能够将所述电极接触层和卡擎层导通的连通部，该连通部中填充的材料与所述电极接触层或卡擎层的材料相同。

进一步地，所述卡擎层具有焊接孔，且该焊接孔对应处于基材层的连通部的上方。

进一步地，所述电极接触层连接OLED屏体，所述卡擎层连接外部电源。

进一步地，所述卡擎层的外围还设置有基材层，使所述卡擎层凹设于所述基材层的内部。

进一步地，所述焊接孔的侧壁对应处于所述卡擎层和连通部的内部，所述焊接孔的底部对应处于基材层的内部或底部。

进一步地，所述连通部的形状为圆孔，且所述连通部的孔径大于所述焊接孔的孔径。

进一步地，所述焊接孔的孔径为0.1毫米～0.5毫米，所述焊接孔的个数为1个～2个。

进一步地，所述电极接触层与卡擎层的材料相同，均为导电材料。

进一步地，所述导电材料为铜。

进一步地，所述基材层的材料为聚酰亚胺，所述基材层的厚度为10微米～1000微米。

进一步地，所述电极接触层和所述卡擎层的厚度为10微米～500微米。

一种柔性电路板及应用该柔性电路板的OLED器件改善效果

《一种柔性电路板及应用该柔性电路板的OLED器件》提供的柔性电路板，于所述基材层中设计能够将电极接触层和卡擎层导通的连通部，进而可以直接实现二者间的导通，进而可以不设计延伸部分，在与屏体组装时不用弯折，外观比较整齐，并能够防止与OLED屏体连接时回折的柔性电路板折断问题出现，同时易于与外部电源之间通过卡槽卡扣方式接或者焊接孔焊线方式实现电连接。

《一种柔性电路板及应用该柔性电路板的OLED器件》提供的柔性电路板，其制作工艺简单，没有增加复杂的制作步骤，因此不增加制作成本。

柔性版印刷命名

柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。

柔性版印刷发展历史

原始的柔性版印刷是非常低劣的。印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然后用化学腐蚀，采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。

柔性版印刷最初被称之为苯胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。

图1：《一种柔性电路板及应用该柔性电路板的OLED器件》供的柔性电路板的结构示意图之一。

图2：该实用新型供的柔性电路板的结构示意图之二；

图3：该实用新型供的柔性电路板的结构示意图之三。

图4：该实用新型供的柔性电路板与OLED屏体之间连接后与外界电源以焊接线路方式对接的示意图。

图5：该实用新型供的柔性电路板与OLED屏体之间通过粘贴连接之后与外界电源以卡槽方式对接的示意图。