蝶阀与上下阀轴采用异型孔及异型轴的链接方式,在蝶板的启闭过程中实现了蝶板的上下左右浮动的无销链接的功能,减少了蝶板与阀座间的干涉区,从而大大降低了扭矩。蝶板的浮动结构实现了单偏心的制作工艺,变偏心的使用功能。
在阀体的内腔设有防蝶板过位挡块,确保蝶板在关闭时不到位。
阀体内腔上下阀轴孔与蝶板上下阀轴孔间用衬套进行保护,防止介质内的大颗粒物进入阀轴孔。
为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。
在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。
要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。而所谓第三次偏心,就是密封副的形状不是正锥,而是斜锥。
变偏心蝶阀的独特之处在于安装蝶板的阀杆轴是一个三段轴式结构,此三段轴式阀杆两段轴段同心,而中心段轴中心线与两端轴线偏离一个中心距,蝶板就安装在中间轴段上。这样的偏心结构使得蝶板在全开位置时成为双偏心状,而在蝶板转动到关闭位置时则成为单偏心状。由于偏心轴的作用,在接近关闭时,蝶板向阀座的密封锥面内移进一个距离,蝶板与阀座的密封的密封面相吻合达到可靠的密封性能。
规格 |
H1 |
H2 |
H3 |
D1 |
D2 |
Φ1 |
Φ2 |
Φ3 |
Φ4 |
Φ5 |
L1 |
DN50 |
78 |
130 |
30 |
125 |
100 |
12 |
50 |
65 |
7 |
18 |
43 |
DN65 |
86 |
143 |
30 |
145 |
116 |
16 |
70 |
90 |
10 |
18 |
46 |
DN80 |
99 |
155 |
30 |
160 |
129 |
16 |
70 |
90 |
10 |
18 |
49 |
DN100 |
116 |
170 |
30 |
180 |
152 |
18 |
70 |
90 |
10 |
18 |
56 |
190 |
22 |
||||||||||
DN125 |
132 |
190 |
30 |
210 |
180 |
22 |
102 |
125 |
12 |
18 |
64 |
220 |
26 |
||||||||||
DN150 |
146 |
210 |
30 |
240 |
206 |
22 |
102 |
125 |
12 |
22 |
70 |
250 |
26 |
||||||||||
DN200 |
172 |
243 |
39 |
295 |
258 |
28 |
102 |
125 |
12 |
22 |
71 |
310 |
26 |
||||||||||
DN250 |
204 |
282 |
39 |
355 |
308 |
32 |
125 |
150 |
14 |
26 |
|
370 |
30 |
76 |
|||||||||
DN300 |
241 |
310 |
39 |
410 |
360 |
36 |
125 |
150 |
14 |
26 |
83 |
430 |
30 |
1 设计合理,结构紧凑,装拆容易,便于维修。2 采用偏心结构,减少密封圈的摩擦,延长阀门使用寿命。3 完全密封,泄漏为零。可以用于超高真空工况4 更换阀板密封圈、蝶板,转轴等材质,可适用多种介质和不同...
单偏心蝶阀:为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。 双偏心蝶阀:在单...
中心蝶阀,单偏心蝶阀,双偏心蝶阀,三偏心蝶阀的结构区别和功能区别(优缺点)?
这几种蝶阀通过对阀瓣转轴位置的设置改变密封和开启状态。按照你提问的排列,在同等条件下,阀门在各个开度下受到扭力一个比一个大。阀门在开启时阀瓣与密封脱离所需要的转角,一个比一个小。其它的差别视各厂商的技...
设计制造验收 ISO 10631-1991 GB/T12238-1989
阀门结构长度 ISO 5752*1988 GB/T12221-1989
阀门法兰连接 GB/T9113-2000 GB/T9113-2000
阀门检验 ISO/DIN5208-1987 GB/T13927-1992
阀门标志 ISO5209-1987 GB12220-1989
驱动装置连接 ISO/DIN5211-1982 GB12223-1989
阀门供货要求 ISO/DIN5211-1982 GB/T12252
1、安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求,核实后应进行清洁处理。未安装使用的阀门应存放在干燥的室内。保管时间较长的阀门,要定期清洗,吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板保护法兰密封面。
2、根据介质流动方向进行安装;优先考虑卧式安装。
3、蝶阀与管道的连接螺栓,安装时应按对角对方向多次拧紧,不得单件一次拧紧,以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
4、蝶阀安装时,应以蝶板处于关闭位置为宜,防止杂物进入阀腔搓伤密封面,用户要试压时,切要两端用法兰对夹装好后试压。
5、阀门与管道连接时,要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀专用法兰。如果采用平焊钢法兰时,必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大,以保证垫圈的有效密封面。
6、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好,为防止电源接通时方向搞错,用户在第一次接通电源前,要先手动至关开位置的1/3初。并检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。
7、阀门在使用时,如发现故障,应立即停止使用
中心蝶阀 中心蝶阀的结构特征为阀杆轴心、 蝶板中心、 本体中心在同一位置上。 结构简单、 制造方便。 常见的衬胶蝶阀即属于此类。 缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、 刮擦状态、阻距大、磨 损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、 但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。 单偏心蝶阀 为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、 由此产生了单偏心蝶阀、 其结构特征为阀杆轴心 偏离了蝶板中心、 从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、 分散、减轻了蝶板上下端与阀座的 过度挤压。 但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、 在 应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。 双偏心蝶阀 在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。 其结构特征为 在阀杆轴心既偏离蝶板中心、 也偏离本体中
零泄漏气动(电动)三偏心蝶阀的应用及特点 2012-04-13 9:29 零泄漏气动(电动)三偏心蝶阀的应用及特点 在传统的观念中蝶阀只能用于常温、低压和密封性要求不高的场合。随着现代工艺技术 和材料工业的不断发展,蝶阀的应用范围已远远超出了过去,几乎可以取代大部分的传统调 节阀,被广泛地适用于工业的各个领域。特别是三偏心金属密封蝶阀更是引人注目。 由于三偏心蝶阀的关闭和闸阀关闭一样是靠扭矩来完成的,阀门关闭的扭矩越大、阀座 的密封性越好。 故有人称三偏心蝶阀为 90°旋转闸阀。 在工厂的大检修中越来越多的三偏心蝶 阀替代了闸阀, 为此某些三偏心蝶阀的制造厂专门生产了一种长度和闸阀相同的三偏心蝶阀, 并将这种三偏心金属密封蝶阀称为三偏心闸阀。 一、蝶阀的分类 蝶阀若按偏心分类即以阀杆和阀板的位置来分,可分为四种。 1、三偏心蝶阀 要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软
双偏心蝶阀用途
双偏心蝶阀也叫作高性能蝶阀, 主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、水源泉工程、环境设施建设等系统排水用,尤其适用于水道管路上,作为调节和截流设备使用。和中线蝶阀相比, 双偏心蝶阀更耐高压, 寿命更长, 稳定性好。 和其它阀门相比, 口径越大材料越轻,成本就更低。但是由于中间有蝶板, 流阻大, 所以小于DN200 的蝶阀是没有很大意义的。
双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。
阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心,且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度的,称为三偏心蝶阀 。