电磁线

电磁线漆包线

在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。

最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。

随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。

由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。

电磁线绕包线

绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。

在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且价格低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。

近 年 来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。

近 来 还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。

电磁线绝缘线

当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。

电磁线其它

还有组合导线、换位导线等。

1、备料

电磁线的原材料由推车运抵生产现场。绝缘漆的制备在漆料配置间完成。根据各种电磁线绝缘程度的不同，将一定比例的漆料与稀释剂充分混合均匀加入到漆包机中。

2、拉丝

拉丝在拉丝机中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成。拉制中温度一般可达60一100℃，采用水溶性润滑剂进行润滑和冷却，当温度超过100℃时，进行补冷、排热。

3、水洗

水洗是由经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，以清除其表面的油污。

4、退火

退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度一般控制在300～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化。退火后利用吹风机进行风冷，至40℃左右进入浸渍工段。

5、浸渍

浸溃工段在漆包机中进行，根据绝缘层的要求多次完成。浸渍时根据涂层的需要加入适当比例的稀释剂。稀释剂中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液体。

6、干燥

电磁线的干燥在烘干炉中进行，烘干温度根据拉丝的速度而定，一般为300—400℃。最高可达670摄氏度。干燥与排除废气同步进行，排除的废气(温度为300—400摄氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸气，经催化反应达到环保指标后由排废风机排人大气。

7、收线

收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上。收线时需加入少量润滑剂(974汽油、环己烷)。

8、包装入库

检验合格后，将绕制好的的线盘外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内，根据用户需要包装成线拖，并装卸至专用仓库内。

电磁线（magnet wire）是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。

电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。

电磁线的用途可分为两种：

①一般用途，主要用于电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的；

②特殊用途，应用于电子元器件、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，如微细电子线材主要用于电子、信息行业实现信息的传输，新能源汽车专用线材主要用于新能源汽车的生产制造。

第1章 绪论 1

1.1 电磁线概述 2

1.1.1 电磁线的称谓 2

1.1.2 电磁线在工业生产中的用途 2

1.1.3 电磁线产品的分类及产品型号 3

1.1.4 产品的特性及应用 7

1.2 我国电磁线工业之今昔 10

1.2.1 电磁线工业发展沿革 10

1.2.2 我国电磁线品种结构回顾 16

1.3 电磁线的相关标准和特殊试验方法 19

1.3.1 标准及其分级和代号 19

1.3.2 电磁线的特殊检验方法 26

第2章 电磁线制造过程中使用的原辅材料 30

2.1 导体材料 30

2.1.1 铜及铜合金 31

2.1.2 铝及铝合金 53

2.2 绕包线用的包覆材料与浸漆 67

2.2.1 电工用绝缘纸 67

2.2.2 合成纤维非织布（又称无纺布） 73

2.2.3 纤维材料 74

2.2.4 薄膜及云母带 79

2.2.5 浸渍漆 82

2.3 漆包圆、扁线用漆（简称漆包线漆） 85

2.3.1 漆包线的品种、结构组成、等级和特性 86

2.3.2 漆包线漆的技术参数 115

2.3.3 漆包线漆的稀释和稀释用的溶剂 122

2.3.4 漆的净化处理 131

2.3.5 漆的储存、运输及劳动保护 132

第3章 电磁线生产设备 134

3.1 裸线设备 134

3.1.1 拉拔设备 134

3.1.2 挤压设备 139

3.1.3 精轧设备 142

3.2 绕包生产设备 146

3.2.1 纸包生产设备 146

3.2.2 组合导线生产设备 159

3.2.3 玻璃纤维包线生产设备 162

3.2.4 薄膜绕包与烧结设备 167

3.3 漆包线生产设备 175

3.3.1 放线装置 177

3.3.2 韧炼（退火）装置 183

3.3.3 漆包机的供漆和涂漆系统 190

3.3.4 漆包机的烘炉 197

3.3.5 漆包机的排线与收线装置 211

3.3.6 漆包机的电气控制系统 219

3.3.7 漆包机的辅助设备 231

3.4 换位导线生产设备 233

3.5 退火生产设备 246

3.5.1 线材退火韧炼退火的基本原理 246

3.5.2 退火的方式 248

第4章 电磁线加工工艺 257

4.1 裸线加工工艺 257

4.1.1 拉拔加工工艺 258

4.1.2 热态连续挤出成型加工工艺 275

4.1.3 精轧（冷）加工成型加工工艺 278

4.2 纸包线加工工艺 281

4.2.1 放线 281

4.2.2 校直 282

4.2.3 绕包 283

4.2.4 牵引 284

4.2.5 收排线 285

4.3 漆包线加工工艺 285

4.3.1 漆包线的制造原理 286

4.3.2 放线 304

4.3.3 退火 305

4.3.4 涂漆 307

4.3.5 涂层固化成膜 313

4.3.6 漆包线的冷却 318

4.3.7 排线与收线 319

4.4 换位导线加工工艺 321

4.4.1 放线 321

4.4.2 焊接 322

4.4.3 换位 323

4.4.4 绕包 324

4.4.5 牵引 325

4.4.6 收线 326

4.5 薄膜绕包线加工工艺 327

4.5.1 绕包方式 328

4.5.2 绕包角、节距、重叠（间隙）与材料宽度的关系 330

4.6 玻璃纤维包线加工工艺 333

4.6.1 纤维材料的绕包原理 333

4.6.2 浸渍与烘干原理 336

4.7 薄膜烧结与涤纶丝烧结加工工艺 338

第5章 特种电磁线简介 340

5.1 利兹线 340

5.1.1 利兹线特点 340

5.1.2 单线标称直径的选择 341

5.1.3 绞合结构的选择 341

5.1.4 层绕高频利兹线圈 343

5.1.5 对照：根据Charles R. Sullivan的方法预选 346

5.2 超导电磁线 349

5.2.1 超导材料的定义 349

5.2.2 超导材料的分类 350

5.2.3 超导材料的应用 350

5.3 特种耐高温电磁线聚醚醚酮 3512100433B

本书分为五个章节，第一章为电磁线的相关论述，包括用途、分类、历史变革等；第二章主要讲解电磁线制造过程中所需要的原辅材料：导体材料、绝缘材料等；第三章讲解电磁线生产制造所需的设备，包含裸线、绕包、漆包、换位、纸包、退火等数十种设备；第四章主要讲解在生产相关产品过程中的工艺技术与相关理论；最后章节介绍了特种电磁线的相关内容。