盘式尾矿回收机

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配，应有专职人员进行值班检查。

尾矿回收机机器的维护：轴承，轴承担负机器的全部负荷所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关，它直接影响到机器的使用寿命和运转，因而要求注入的润滑油必须清洁密封必须良好。本机器的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面；新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查；注意机器各部位的工作是否正常；注意检查易磨损件的磨损程度随时注意更换被磨损的零件；放活动装置的底架平面应出去灰尘等物以免活动轴承不能在底架上移动以致发生严重事故；轴承油温升高应立即停车检查原因加以消除；转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。

尾矿回收机安装试车：该设备应安装在水平的混凝土基础上用地脚螺栓固定；安装时应注意主机体与水平的垂直；安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固如有请进行紧固；按设备的动力配置电源线和控制开关；检查完毕进行空负荷试车试车正常即可进行生产。

盘式尾矿回收机是根据洗煤厂浮选尾矿中煤泥含量大，磁性物含量少，流量大等特点最新研制开发的一种专门用于从浮选尾矿中回收磁性物质的新型节能环保产品，该机磁系采用一组由外裸磁块镶嵌而成的磁环，按照一定间隙排列而成，该磁系直接作用于磁性物料，磁场强度高，作用梯度大，回收率高，特别是采用V型刮板强制卸料，借助磁性物料自身重量，实现了无水或少水一次性卸料，更加有利于磁性物（重介质）的高效回收和利用。

盘式尾矿回收机主要结构

物料槽、磁极盘、卸料装置、净水冲介装置、传动装置以及收集槽。

盘式尾矿回收机工作原理

主机磁盘装在物料槽中，浮选尾矿由入口直接进入尾矿回收机的物料槽后通过磁盘与磁盘之间的缝隙与盘式永磁极充分接触，磁介质粉受磁力作用被吸附到磁极表面，磁极盘通过传动装置与水流呈逆向转动将吸附的介质粉带出物料，然后由V型刮板从磁极表面刮取介质粉，并通过净水冲介装置将介质粉冲入到介质收集槽中，从而达到分离和回收介质的目的。

盘式尾矿回收机优点

1、磁场强度与布置：磁场强度高，磁盘磁极间距小，磁盘与磁盘之间无零磁区。

2、卸料：采用V型刮板强制卸料，卸料干净彻底。

3、处理量大，该机是针对浮选尾矿流量大，磁性物介质粉含量低而专门设计的，处理量是现有筒式磁选机的几倍甚至几十倍。

4、回收率高，因该机磁场强度大，所有通过磁盘之间的物料均受到磁场的作用，磁性物得到充分回收，回收率高。

5、节水，由于采用独特的磁场分布，磁性物中含有大量水分，被卸下的磁性物呈流动状态，基本上可以不加水或加少量补充水。

6、效益高，该机处理量大，占地少，用电省，产出效益高，年产出效益一般是设备投资的几十倍以上

盘式尾矿回收是由主机、缺矿装置、集矿槽、溜槽及机架五大部分组成。其工作原理是主机磁盘装在溜槽中，矿浆从溜槽的一端流入，并通过磁盘与磁盘的缝隙，矿浆中磁性矿物被吸附在磁盘表面，剩下非磁性矿物的矿物的矿浆从溜槽另一端流出。主机磙盘转动,吸附在磁盘表面磁性矿物被带出矿浆液面，当进入卸矿区内，由插入磁盘缝隙之间并转动的卸矿装置将磁置表面吸附的磁性矿物抛入集矿槽中，由集矿槽收集输出。

1、磁场布置:磁盘磁极间距小，磁盘与磁盘之间无零磁区。

2、卸矿卸矿为非接触型强制卸矿，磁盘表面留有一层粉保护层，磁盘表面无磨损，整机寿命是常规型的8-10倍,是时也使回收磁性矿物的品位提高。

3、处理量大：该机是针对尾矿再选专门设计的，其结构具有处理大流量，低品位尾矿的特点,是现有筒式磁机的处理量的几倍甚至十几倍。

4、回收率高：所有通过磁盘之间的物料均受到磁场的作用，磙性矿物得到充分回收，回收率高。

5、节水由于采用独特场布置,磁性矿物中含胃大量水分，被卸下的矿物呈现流动状态，基本上可以和不加水或加少量的补充水。

6、节一台盘式尾矿回收处理其它普通设备单台处量的几倍甚至十几倍,装机容量只有几千瓦、故节电效果明显.

7、安装方便盘式尾矿回收机具有处理量大、占地小、进出料位差小、在有尾溜槽的地方基本上都可以安装。

8、经济效益高设备投资小、产出效益高、年产出效益一般是设备投资的几倍甚至十几倍 。

筒式尾矿回收机是金牛机械生产的属于矿山回收设备的一种，隶属于尾矿回收机的新型替代设备，尾矿回收装置能有效降低尾矿的流失，控制在3%以下（按容积计算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了尾矿对环境的污染，达到环保要求的排放标准，广泛应用于冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂粗煤的回收及环保工程、盾构机（泥浆净化）等工程项目。