平衡电抗器

平衡电抗器采用非晶合金的整块E型结构作为磁芯，消除了普通铁芯结构电抗器高频损耗过大的不利影响。另外磁芯分为上下两部分，改进了磁芯气隙，减轻了原有电抗器冲压片结构的局部过热现象。输出电抗器和滤波回路电抗器的有效组合，除抑制系统谐波、改善电网质量以外，在线路中还可用于三相的动态平衡，以便调节容易引起三相失调的设备。平衡电抗器适用于如电解电镀等工业应用中经常需要低电压大电流（例如几十伏，几千至几万安）的可调直流电源的环境场合。

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器（电感器）和容抗器（电容器）统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。

电力系统中所采取的电抗器常见的有串联电抗器和并联电抗器。串联电抗器主要用来限制短路电流，也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。 220kV、110kV、35kV、10kV电网中的电抗器是用来吸收电缆线路的充电容性无功的。可以通过调整并联电抗器的数量来调整运行电压。超高压并联电抗器有改善电力系统无功功率有关运行状况的多种功能。

1，该电抗器为单相结构，为铁心干式。

2，铁心采用优质低损耗冷轧取向硅钢片，芯柱由多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧层压玻璃布板作间隔，并采用高温高强粘接剂，以保证电抗气隙在运行过程中不发生变化。

3，线圈采用无氧铜线或铜箔绕制，排列紧密，层间及外表包F级绝缘件。

4，电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浸漆→热烘固化这一工艺流程，采用F级浸渍漆。使电抗器的线圈和铁芯牢固地结合在一起，确保高温下运行时也无噪音。

5，电抗器主磁路内的紧固件均采用无磁性材料，确保电抗器具有较低的功耗和温升。

6，外露端子采用镀锡铜排或电缆端子，确保接触可靠；夹件等均作了镀锌或喷漆等防腐处理，确保不生锈。

1，可用于380V~1000V系统。

2，额定绝缘水平3kV/min。

3，电抗器各部位的温升限值：铁芯温升不超过85K，线圈温升不超过95K。

4，电抗器噪音满足相应国际要求。

5，电抗器能在1.2倍额定电压下长期运行。

6，耐温等级F级。

双反星带平衡电抗器整流电路在实验室，尤其是热工实验室中的运行工况复杂、多变，因此，一般要求整流电路的输出调节范围大、重复性高。

针对实验室的极端使用条件，韩群霞等 设计了一种特殊的整流电路，该电路采用两个双反星带平衡电抗器的整流电路并联运行，将两个电路中整流变压器原边都设计成三角形接法，改变了原边一个接成星形、另一个接成三角形的常规设计方法，保证实验室负载供电具有良好的重复性，为后续工作的开展奠定了坚实的基础。

如图1所示为双反星型整流电路的主电路图，该电路由两个双反星形整流电路并联组成，每个双反星形整流电路包括两组三相半波整流电路，在每个双反星整流电路的输出端之问各连接了一个平衡电抗器LP1、LP2，通过平衡电抗器限制两组三相半波整流电路之问的环流，保证VT1~VT6同时导通、VT7~VT12同时导通，形成两个6脉波电路。该电路在整流变压器原边移相，使两个整流变压器ZB1、ZB2副边的相位错开 30度，使两个六脉波电路并联后输出电压波形达到12相整流效果。

将图所示的电路应用于实验室的负载供电有以下优点:

①整流变压器ZB1、ZB2的原边均采用三角形连接，相同的连接形式不仅能对整流回路产生的三次谐波进行有效吸收，还有利于保证两台整流变压器ZB1、ZB2绕组的对称设计，可以有效避免两个6脉波电路因整流变压器变压器制造差异造成的不均衡输出。

②该电路利用变压器二次侧两绕组极性相反来消除变压器中的直流磁通势，可有效避免铁芯的直流磁化，不仅能减小由涡流带来的损耗，还能使输出电流曲线的重复性更好，从而保障实验室的供电质量。

③在相同输出电流的条件下，双反星形电路所需的晶闸管元件数量为三相桥式电路的一半，因此双反星形电路构造的整流柜结构简单、小巧，非常适合实验室对整流柜紧凑、美观的布置要求。 2100433B

1、 整流主电路按接线方式分：A.双反星带平衡电抗；B.三相桥式或同相逆并联双反星带平衡电抗器；C.同相逆并联三相桥式；D.六相双反星型电路E十二相双反星带平衡电抗器，功率元件采用大功率晶闸管。

2、 整流变压器采用0.27或0.35 mm高导磁率，无向冷轧硅钢片，设计成五柱三相输入，初次级用电阻率低的无氧紫铜线绕制；主变压器采用两次真空浸漆、烘干，使其安全系数和稳定性得到有效的保障。

3、 冷却方式分为自冷户外式、风冷、水冷、油浸水冷等可按工艺要求选择。

4、 具有周期换向、正向、反向三种可选工作状态，正负极切换时间、电压、电流调节可任意设定，可自动更换输出电流的极性，有利于增加镀层的硬度、致密度与光亮度。

5、 三相集成触发控制板采用日本技术，具有多重保护措施，是一切新颖高效抗干扰强冲触发电路，性能非常先进；控制电路的触发器和调节器集成化、数字化，并采用计算机优化设计的大板结构，可靠性高检测调试方便。

6、 具有自动计时功能，可以更好的实现列镀层厚度、硬度、耐磨性等质量上的控制，可根据用户的工艺要求增加不同的功能。

7、 设备设有过电压、欠压、过电流、水压降低、元件温度过高、缺相等保护环节及相应故障报警的功能；可设置多套工艺方案，如电流、电压、脉冲、时间、安培小时计等，并可调用修改执行。

8、 可实现远控箱远程控制和中安集中控制，根据用户的要求采用PLC可编程控制器实现继电操作、保护工艺过程的自动化。

9、 产品柜体可采用电脑标准化设计，箱体整体密封设计，结构上采取了防盐雾酸化的措施，局部采取塑料件结构，既防腐又美观，同时又基本上克服了大电流磁场涡流发热的影响，而且设备的损耗小，效率高。

10、具有软启功能，防止启动时的瞬间电流对整流器造成损伤，及避免工件烧焦。

11、输出纹波数最大输出时≤5%，≤3%，≤2%，≤1%。

12、整机可长期满载，安全可靠运作。

13、输出直流电流：100A-80000A。

14、输出直流电压：0-12V、8V、24V—500V等，可按工艺要求选择。

1、整流主电路按接线方式分：

A.双反星带平衡电抗；

B.三相桥式或同相逆并联双反星带平衡电抗器；

C.同相逆并联三相桥式；

D.六相双反星型电路；

E.十二相双反星带平衡电抗器，功率元件采用大功率晶闸管。

2、整流变压器采用0.27或0.35mm高导磁率，无向冷轧硅钢片，设计成五柱三相输入，初次级用电阻率低的无氧紫铜线绕制；主变压器采用两次真空浸漆、烘干，使其安全系数得到有效的保障。

3、冷却方式分为自冷户外式、风冷、水冷、油浸水冷等可按工艺要求选择。

4、具有周期换向、正向、反向三种可选工作状态，正负极切换时间、电压、电流调节可任意设定，可自动更换输出电流的极性，有利于增加镀层的硬度、致密度与光亮度。

5、三相集成触发控制板采用日本技术，具有多重保护措施，是一切新颖高效抗干扰强冲触发电路，性能非常先进；控制电路的触发器和调节器集成化、数字化，并采用计算机优化设计的大板结构，可靠性高检测调试方便。

6、具有自动计时功能，可以更好的实现列镀层厚度、硬度、耐磨性等质量上的控制，可根据用户的工艺要求增加不同的功能。

7、设备设有过电压、欠压、过电流、水压降低、元件温度过高、缺相等保护环节及相应故障报警的功能；可设置多套工艺方案，如电流、电压、脉冲、时间、安培小时计等，并可调用修改执行。

8、可实现远控箱远程控制和中安集中控制，根据用户的要求采用PLC可编程控制器实现继电操作、保护工艺过程的自动化。

9、产品柜体可采用电脑标准化设计，箱体整体密封设计，结构上采取了防盐雾酸化的措施，局部采取塑料件结构，既防腐又美观，同时又基本上克服了大电流磁场涡流发热的影响，而且设备的损耗小，效率高。

10、具有软启功能，防止启动时的瞬间电流对整流器造成损伤，及避免工件烧焦。

11、输出纹波数最大输出时≤5%，≤3%，≤2%，≤1%。

12、整机可长期满载，安全可靠运作。

13、输出直流电流：100A-80000A。

14、输出直流电压：0-12V、8V、24V—500V等，可按工艺要求选择。