纳米改性聚氨酯/聚丁二烯胶黏剂

原材料与配方

材料、配比、质量份、材料、配比、质量份。

端羟基聚丁二烯液体橡胶100，阳离子改性剂 5~20。

有机化纳米蒙脱土 2~10 质子化剂 1~10

甲苯二异氰酸酯 6~22 催化剂 O.01~O.30

制备方法:先将阳离子交换容量为50meq的蒙脱土50份，分散到1200份去离子水中，搅拌，形成稳定的悬浮体系A将10份十八烷基二甲基苄基氯化铵，溶于100份的去离子水中，加入5份盐酸，搅拌乳化，形成分散均匀的乳液B;将悬浮体系A加热到80℃，把乳液B加入悬浮体系A中，搅拌3h后，采用常规的方法收集有机化纳米蒙脱土;将端羟基聚丁二烯液体橡胶100份、有机化纳米蒙脱土4份、甲苯二异氰酸酯16份和二月桂酸二丁基锡O.15份，搅拌混合，在60℃，O.07MPa真空度下脱气、反应2.5h，即获得产品。

该胶黏剂的T型剥离强度为236.7N/m，与不含纳米蒙脱土的相比，提高157.6%。

航空航天工业中应用端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基丁腈液体橡胶等作为固体推进剂的黏合剂，就是利用各种端官能团液体橡胶作为高能燃料与氧化剂反应生成二氧化碳和水产生推力;同时可将金属铝粉、过氯酸铵等氧化剂、安定剂、燃速催化剂粘接起来，得到高、低温下都具有一定强度的固体药柱。

虽然其在固体火箭推进剂中所占的质量分数很小，但其作用是举足轻重的。美国航天飞机助推器、苏制SAM~7导弹、我国在各种战略战术导弹及火箭上均使用端基液体橡胶作为黏合剂。

(1)原材料与配方

组分 材料 配比/质量份

A组分 含活性端基的聚丁二烯液体橡胶 90~110

B组分 催化剂0.003~0.01

固化剂 7~10

(2)制备方法

将分子量为2000~2500的端羧基聚丁二烯液体橡胶110g、乙酸乙酯50g和德谦2810 1.0g机械搅拌均匀;加入平均粒径1~5um，镀银量为30%的树枝状镀银铜粉600g，机械搅拌15min至体系充分分散均匀，得到胶黏剂A组分。

将二苯基甲烷一4，4'-二异氰酸酯10g和催化剂三亚乙基二胺0.003g混合均匀，得到胶黏剂B组分。

将A、B组分充分混合均匀，在ABS材料薄片上涂成厚为0.3mm的均匀膜层，常温固化4h，采用电四探针法测量胶体的方块电阻，进一步计算出胶体的体积电阻率为9×10-4Q·cm。常温下(20~C)(执行标准为GB 712-1986)拉伸剪切强度为2.51MPa，一50℃的拉伸剪切强度为5.04MPa(执行标准为GJB 1709-1993)。

(3)性能

本导电胶黏剂具有柔韧性、粘接强度适中、成本较低，适用于不同收缩率的基体材料的大面积粘接，特别适用于电磁屏蔽材料的粘接，如金属一电磁屏蔽玻璃、金属一金属、金属一电磁屏蔽橡胶材料等电磁屏蔽材料的粘接。该导电胶黏剂较好地解决了电磁屏蔽材料之间的粘接问题，提供较高可靠的电磁屏蔽效能，而且在低温下的粘接强度比常温下的粘接强度有很大的提高。

(4)应用

本导电胶黏剂特别适用于应用在电子设备外层的电磁屏蔽材料的粘接。在电磁屏蔽材料拆卸时，不会破坏被粘接材料的本体结构，且易于清除，赋予电磁屏蔽材料重复使用性。

①组分配方中的溶剂均为低毒或无毒溶剂，对环境和生产、使用者的健康无危害。

②将纳火材料加入到胶液中增加了交联点的密度，使微相分离完全，从而使聚氨酯胶黏剂的韧性、初黏性和剥离强度均以所提高。

③采用溶液法配胶，操作工艺简单，产品质量稳定，可以实现工业化生产。

聚丁二烯

polybutadiene

1，3-丁二烯的聚合物。英文缩写 PB。按结构不同可分为顺式 -1，4 -聚丁二烯( 又称顺丁橡胶，CBR )、反式-1，4-聚丁二烯，以及1，2 -聚丁二烯。后者还有全同和间同立构之分。顺式-1，4-聚丁二烯的玻璃化温度- 106℃，结晶熔点3℃，晶体密度1.01克/厘米3，而 1，2 -聚丁二烯的密度0.93克/厘米3，玻璃化温度-15℃，熔点 128℃( 全同 )和156℃ ( 间同 )。不同结构的聚丁二烯之性能差别很大，CBR 有高弹性和低滞后性，高抗拉强度和耐磨性，拉伸时可结晶。高反式-1，4-聚丁二烯的结晶性大，回弹性差。而1，2-聚丁二烯为非晶态，低温性能较差。聚丁二烯可用硫黄硫化，硫化时并发生顺-反异构化。对于1，4-加成的双烯类聚合物，由于内双键上的基团在双键两侧排列的方式不同而有顺式构型与反式构型之分，如聚丁二烯有顺、反两种构型: 其中顺式的1，4-聚丁二烯，分子链与分子链之间的距离较大，在常温下是一种弹性很好的橡胶;反式1，4-丁二烯分子链的结构也比较规整，容易结晶，在常温下是弹性很差的塑料。