捏炼机加压式捏炼机

用途：用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。

特点：本机转子为椭圆剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长。转子、混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力，强制物料均匀混炼，提高生产效率,转子采用滚动轴承支承,维护方便，使用寿命长.传动装置采用NGW行星减速器,结构紧凑,传动效率高,噪音低,使用寿命长。本机为后加料,采用混炼室翻转卸料,清扫物料和更换颜色方便.电气控制系统采用常规电器,按用户要求可配备PC可编程控制器控制。

捏炼机的分类：

按结构形式可分为加压式捏炼机（翻转式密炼机）和开放式捏炼机。

按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机。

用途：主要用于再生胶的捏炼和精炼。

特点：辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨，前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，拉动拉杆,机器立即制动,安全可靠.采用手动调距调节辊筒间距，操作方便.本机设有刮刀和卷取装置,可将料从卷辊上取下。

公司目前下设有橡胶机械事业部和电气研究所，橡胶机械事业部主要生产各种橡胶机械（开放式炼胶机，平板硫化机，热压成型机、真空平板硫化机、橡胶注射成型机、破胶机、切胶机，捏炼机等）。

真空型捏合机,密炼机,不锈钢冷凝器,真空干燥机,纸浆破碎机,热风循环烘箱机,双螺旋混合机,三辊研磨机,真空加重型捏合机,V型混合机,颜料专用粉碎机,颜料专用捏炼机,真空耙式干燥机,不锈钢反应釜,旋转闪蒸干燥机,卧式螺带混合机,洗涤池

第1章绪论

1.1塑料原料与塑料加工间的重要关系1

1.2我国塑料机械现状及其发展2

第2章加压式捏炼机

2.1概述4

2.1.1用途4

2.1.2分类4

2.2工作原理4

2.3基本结构与作用5

2.3.1总体结构5

2.3.2翻转机构6

2.3.3捏炼部件6

2.3.4压料装置7

2.3.5主传动系统7

2.3.6加热、冷却系统7

2.3.7气控系统7

2.3.8电控系统7

2.4主要技术参数9

2.4.1密炼总容积9

2.4.2捏合总容积9

2.4.3主动转子转速9

2.4.4转子速比10

2.4.5填充系统10

2.4.6生产能力10

2.4.7主电动机功率10

2.4.8翻转电动机功率11

2.4.9混炼室翻转角度11

2.4.10压砣压力11

2.5设计选用要点11

2.5.1转子11

2.5.1.1基本结构11

2.5.1.2转子长径比11

2.5.1.3转子最大回旋直径11

2.5.1.4转子棱峰宽度12

2.5.2混炼室12

2.5.2.1基本结构12

2.5.2.2转子中心距的确定12

2.5.2.3排料口径向宽度确定13

2.5.3压砣13

2.5.4转子端面密封装置13

2.5.5主传动系统14

2.5.5.1主传动机选型14

2.5.5.2主电动机功率的确定14

2.5.5.3带传动结构设计特点15

2.5.5.4主传动减速机结构设计要点15

2.5.6翻转机构的结构设计15

2.5.6.1弧面螺杆传动15

2.5.6.2翻转角度15

2.5.7转子轴承结构特点16

2.6安装与维护16

2.6.1安装16

2.6.2试运转17

2.6.3维护与安全技术17

2.6.4转子端面密封装置的安装18

2.6.4.1密封环的组装18

2.6.4.2使用与维护18

第3章塑料混合机

3.1概述19

3.1.1用途19

3.1.2分类19

3.2工作原理19

3.3基本结构与作用20

3.3.1低速混合机20

3.3.2高速混合机20

3.4主要参数选择23

3.4.1主要技术参数23

3.4.2设计选用要点23

3.4.3型谱系列25

3.5冷却混合机26

3.5.1工作原理26

3.5.2基本结构与作用26

3.5.3主要技术参数27

3.5.4设计选用要点28

3.5.5型谱系列28

3.6液体混合机28

3.6.1工作原理28

3.6.2基本结构与作用28

3.6.3主要技术参数29

3.7混合机组29

3.7.1工作原理29

3.7.2基本结构与作用29

3.7.3主要技术参数30

3.7.4设计选用要点30

3.8安装与维修30

3.8.1安装注意事项30

3.8.2维护保养注意事项30

第4章密闭式炼塑机

4.1概述31

4.1.1用途32

4.1.2分类33

4.2工作原理33

4.2.1密炼机工作特点及原理33

4.2.2相切型（椭圆形）转子密炼机工作

原理33

4.2.3啮合型（圆筒形）转子密炼机工作

原理34

4.3基本结构36

4.3.1基本结构组成36

4.3.2典型系列基本结构特点37

4.3.2.1相切型密炼机基本结构特点37

4.3.2.2啮合型密炼机基本结构特点40

4.4主要技术参数42

4.4.1密炼机规格与型号表示42

4.4.2密炼机主要技术参数42

4.4.2.1密炼室总容积42

4.4.2.2密炼室工作容积43

4.4.2.3填充系数43

4.4.2.4转子转速43

4.4.2.5生产能力43

4.4.2.6主电动机功率44

4.4.2.7压砣对物料的单位压力45

4.4.2.8转子工作部分长度45

4.4.2.9部分密炼机主要技术参数

举例46

4.5主要零部件的结构特点及设计

要素54

4.5.1密炼装置54

4.5.1.1密炼室54

4.5.1.2转子59

4.5.1.3转子端面密封装置73

4.5.1.4转子轴承79

4.5.2加料和压料装置81

4.5.2.1加料装置的基本结构82

4.5.2.2压料装置的基本结构84

4.5.3卸料及锁紧装置91

4.5.3.1卸料及锁紧装置分类91

4.5.3.2摆动式（下落式）卸料门装置的结构

特点92

4.5.4传动系统98

4.5.4.1密炼机传动系统的新特点98

4.5.4.2传动系统形式特点98

4.5.4.3密炼机主电动机选型要点100

4.5.4.4联轴器的结构特点100

4.5.5润滑系统101

4.5.6温控系统104

4.5.7动力控制系统105

4.5.7.1气动控制系统105

4.5.7.2液压控制系统107

4.5.8电气控制系统111

4.5.8.1主传动控制系统技术要点111

4.5.8.2直流传动调速装置111

4.5.8.3交流变频驱动技术的应用112

4.5.8.4密炼机电气控制方式及特点112

4.5.8.5PLC控制系统的功能要求113

4.5.8.6附属设备的电气控制114

4.5.8.7报警系统114

4.5.8.8操作柜功能要求114

4.5.8.9安全警示114

4.5.8.10电动机的维护保养115

4.5.8.11电控设备维护与保养115

4.6密炼机的安装、试验、维护与保养115

4.6.1安装115

4.6.1.1安装前准备工作116

4.6.1.2安装程序及注意事项116

4.6.2试验117

4.6.2.1空运转试验117

4.6.2.2负荷运转试验118

4.6.3维护与保养119

4.6.3.1操作及注意事项119

4.6.3.2定期检修120

4.6.3.3常见故障和处理方法121

第5章开放式炼塑机

5.1概述124

5.1.1用途125

5.1.2分类125

5.2工作原理126

5.2.1工作原理126

5.2.2开炼机炼塑工作条件126

5.3结构特点与传动形式127

5.4主要技术参数132

5.4.1开炼机规格与型号表示132

5.4.2开炼机主要技术参数133

5.4.2.1生产能力Q133

5.4.2.2一次投料量W133

5.4.2.3辊筒速比f133

5.4.2.4横压力F134

5.4.2.5驱动功率N137

5.5主要零部件的结构特点及设计

要素139

5.5.1辊筒139

5.5.1.1辊筒材料139

5.5.1.2辊筒的技术要求140

5.5.1.3辊筒的结构及各部尺寸140

5.5.2辊筒轴承148

5.5.2.1辊筒轴承结构类型148

5.5.2.2开炼机辊筒轴承的设计计算

要点149

5.5.3机架与压盖（横梁）150

5.5.3.1机架与压盖的结构与材料

要求150

5.5.3.2机架与压盖的强度计算150

5.5.4调距装置153

5.5.4.1调距装置结构特点153

5.5.4.2调距装置的计算155

5.5.5安全装置157

5.5.5.1安全片结构157

5.5.5.2液压安全装置157

5.5.5.3液压调距安全装置158

5.5.6制动装置（紧急停车装置）159

5.5.6.1机械制动装置159

5.5.6.2电气制动161

5.5.7辊温调节装置162

5.5.8挡料装置162

5.5.9润滑系统163

5.5.9.1干油润滑系统163

5.5.9.2稀油润滑系统163

5.5.10翻料装置164

5.5.11切刀装置165

5.6安装与维护166

5.6.1安装技术要求166

5.6.2使用与维护167

5.6.2.1运转167

5.6.2.2维护167

第15章塑料中空成型机

15.1概述828

15.1.1简介828

15.1.2用途828

15.1.3分类828

15.2挤出中空成型机829

15.2.1工作原理829

15.2.2基本结构与作用829

15.2.2.1挤出中空成型机机头结构830

15.2.2.2储料式机头832

15.2.3多层中空成型机832

15.2.4主要技术参数834

15.2.4.1挤出机部分参数834

15.2.4.2合模部分技术参数834

15.2.5设计选用要点834

15.2.5.1 挤出吹塑过程及影响因素834

15.2.5.2选择挤出中空成型机的

要点836

15.2.6安装与调试836

15.2.6.1安装836

15.2.6.2调试837

15.2.7型谱系列与有关标准837

15.3挤拉吹中空成型机840

15.3.1功能用途840

15.3.2分类841

15.3.3结构原理842

15.3.3.1挤出机842

15.3.3.2机头842

15.3.3.3合模装置842

15.3.3.4位移机构843

15.3.3.5预制模定径吹气装置845

15.3.3.6定径吹杆845

15.3.3.7拉伸装置846

15.3.3.8拉伸吹杆846

15.3.3.9冷切割装置846

15.3.4技术参数847

15.4注射中空成型机847

15.4.1工作原理847

15.4.1.1工作过程847

15.4.1.2注射吹塑成型中空制品的

特点848

15.4.1.3结构分类848

15.4.2基本结构与作用849

15.4.2.1注射装置849

15.4.2.2合模装置850

15.4.2.3吹塑合模装置850

15.4.2.4制品取出装置850

15.4.2.5回转台装置850

15.4.2.6传动装置、气动系统及电控制程序

系统851

15.4.2.7安全保护装置851

15.4.2.8辅助装置851

15.4.3主要参数和计算851

15.4.4设计选型要点852

15.4.5安装和保养852

15.4.5.1安装852

15.4.5.2保养852

15.5注射拉伸吹塑中空成型机853

15.5.1工作原理853

15.5.2基本结构与作用853

15.5.2.1一步法注拉吹设备854

15.5.2.2二步法注拉吹设备854

15.5.3主要技术参数与计算855

15.5.4设计选用要点857

15.5.5安装与保养857

15.5.5.1安装857

15.5.5.2保养858

15.6中空成型机的自动控制858

15.6.1型坯壁厚控制系统858

15.6.1.1开环的顺序控制858

15.6.1.2闭环反馈控制859

15.6.2型坯壁厚控制系统的外围设备861

15.6.2.1型坯长度自动控制机构861

15.6.2.2型坯壁厚监测机构862

15.6.3自动装卡机构862

15.6.3.1模具自动装卡机构862

15.6.3.2机头自动装卡机构862

15.6.4飞边修剪装置862

15.6.5制品取出机构863

15.6.5.1小型中空成型机的制品取出

机构863

15.6.5.2大型中空成型机的制品取出

机构863

15.6.6联机作业863

15.6.6.1从原料供应灌装包装的生

产线863

15.6.6.2中空成型制品取出飞边冲裁生

产线864

参考文献 2100433B