镁及镁合金铸轧板材

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4.7表面质量

4.7.1铸轧板材表面应清洁，不应有腐蚀、裂纹、分层、氧化夹渣和熔剂夹渣。板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、辊印和修理痕迹，缺陷的深度应不超过厚度公差之半，并保证板材最小厚度。

4.7.2铸轧板材表面不允许有影响使用的边部缺陷。允许有生产工艺引起的工艺裂边、剪切裂纹等缺陷，但应保证板材的最小宽度。

5检验方法

5.1化学成分分析方法

铸轧板材的化学成分按GB/T13748的规定进行。

5.2尺寸测量方法

5.2.1铸轧板材厚度用精度为0.01mm的千分尺（或相应精度的测量工具）进行测量，厚度应在距板材边部不小于20mm处测量。

5.2.2铸轧板材宽度、长度、对角线长度用精度为1mm的卷尺或相应精度的测量工具进行测量。

5.2.3铸轧板材纵向厚差在沿板长度方向两端的中心部位测量。

5.2.4铸轧板材同板差的测量点应不少于等分的5个点。

5.2.5铸轧板材的不平度测量时应将板材自由放在平台上，测量板与平台的最大间隙。不平度用精度为1mm的直尺或相应的测量工具进行测量，边缘波浪可用塞尺进行测量。

5.3力学性能检验方法

铸轧板材的力学性能按GB/T228的规定执行。

5.4低倍组织检验方法

铸轧板材的低倍组织检验按GB/T4297的规定进行。

5.5晶粒度方法

铸轧板材的晶粒度检验按GB/T4296的规定进行。

5.6表面质量

铸轧板材的表面质量用目视检查。

6检验规则

6.1检查和验收

6.1.1出厂板材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

6.1.2需方应对收到的产品按本标准进行复验。属于表面质量和尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他方面的异议，应在收到产品之日时起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。2100433B

《镁及镁合金铸轧板材(YS/T 698-2009)》由中国标准出版社出版。

双辊式板带铸轧机上的铸轧辊不完全等同于普通热板带轧机上的轧辊，它不仅担当像普通热板带轧机轧辊是变形工具的角色，而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用。

连续铸轧工艺与通常的连铸连轧工艺不同，后者是待金属在连铸机中凝固成连铸坯后，趁热装炉或稍经补热后直接进行轧制，其节能效果和经济效益也逊于前者，但技术上比前者较为容易实现。连续铸轧和连铸连轧两者都是当代冶金技术的主要发展方向 。2100433B

各种铸轧辊在结构上的主要区别在于冷却水供水系统的不同。

1、如图2a为美国亨特式双辊铸轧机的铸轧辊结构图，它是从辊的一端利用特殊的分配套管，将冷却水送入和输出铸轧辊。进人铸轧辊的冷却水沿辊直径方向散开，流到辊芯与辊套之间，再分成两个相反的水路，经过半个铸轧辊圆周，经辊直径方向的水路，向内流人纵向槽沟，经集水装置排人循环水系统。该结构铸轧辊表面温度均匀，冷却效果较好，但结构复杂，制造困难。

2、如图2b是法国3C双辊铸轧机的铸轧辊结构，其冷却水是通过设在辊端的两个孔进入轧辊，并又通过两个孔流出。进入轧辊的冷却水从辊芯上的孔流入辊芯与辊套之间，然后再流经轧辊的四分之一周后排出。辊套与辊芯需过盈热装，过盈量取0. 25~0. 4 mm，等装配好的铸轧辊冷却后，将配合缝的外表面焊合。

3、国内一些工厂的铸轧辊多采用图2c所示的结构形式。冷却水供排方式是通过辊芯端部一个中心入水孔输人，沿中心孔钻有许多排径向小孔，每排4个径向小孔，直接通向辊套和辊芯之间的沟槽，由围绕中心如水孔和进水孔相差45°的4个径向排水孔出水。辊芯表面开有横向和纵向交叉的井字格沟槽，可以使辊套内表面与循环冷却水充分接触，达到温度分布均匀，轴向沮差小的目的。