连续式退火窑

退火窑可按制品移动情况、热源和加热方法进行分类。按制品的移动情况可将退火 窑分为间歇式、半连续式和连续式三类。按热源和加热方法可将退火窑分为燃气窑、燃 煤窑、燃油窑和电窑四类。

1. 间歇式退火窑

玻璃制品不移动，窑内温度按工艺要求随时间而变，通常与坩埚窑配合退火。

间歇式退火窑又分为明焰和隔焰两种。在明焰退火窑中制品可直接放在窑底或放在 小车内，一般用于手工成型、大型、厚壁和特种制品的退火。

间歇式明焰退火窑又分为升焰窑和倒焰窑。

2. 半连续式退火窑

制品间歇移动，窑内各处温度恒定不变。半连续式退火窑有以下两种不同形式。

(1) 牵引式 装有制品的小箱用卷扬机沿轨道移动，小箱由单轨返回。

(2) 隧道式 又称小车式，盛有制品的小车借助于绞车朝着一个方向在一狭长的隧 道中间歇移动。

3. 连续式退火窑

制品连续移动，窑内各处温度恒定不变的退火窑。常见的连续式退火窑有以下 两种。

(1) 辊道式 由于板状制品的退火，窑内设有一列辊道，玻璃板放在辊道上移动。

(2) 网带式 制品放在网带上，网带又是传送带，不断地将制品送进窑内，经过整 个退火过程，再送出窑外。除板状制品外，其余制品都可使用，是目前应用最普遍的一 种窑型。

对刚成形的玻璃制品进行退火处理，以消除不均匀内应力的热工设备。具备退火工艺所需加热、恒温均热、徐冷、冷却的功能。有燃料加热式和电热式，后者能更严格控制和灵活调节所要求的退火制度。燃料加热方式又分明焰式和隔焰式两种，明焰式用于大型厚壁制品退火。

按操作方式分间歇式、半连续式、连续式。间歇式又称室式退火窑，制品入窑后不移动，窑温按玻璃退火制度要求而变，退火过程在同一室内完成。与连续式相比：生产能力小，热效率低，窑温分布不易均匀，劳动强度大;但退火制度可随制品种类不同而灵活调节，适用于形状复杂、大型、壁厚不同，或对退火制度有特殊要求的玻璃制品的退火。连续式退火窑主要结构包括：隧道式窑体、运载制品的小车、辊道或金属网传送带、电热或燃烧装置等。制品沿窑长方向完成退火过程。与间歇式相比，生产能力大，热效率高，易实现自动调节控制，退火质量均匀，适于大规模连续生产。

1. 退火窑现场贮存必要条件

所有设备在现场应贮存在靠近安装区的库房内，以防日晒雨淋及洪水冲刷。

2. 吊装、运输要求

①为防止退火窑保温区外框架在吊装、运输时窑体变形，外框架的两侧面、两横 断面应加临时支撑，临时支撑在设备安装就位后拆除。

②为防止退火窑保温区内框架在吊装、运输时移位，应把内框架临时固定在外框 架上，设备安装就位后拆除固定。

③保温区所有塞子在运输时为防止其因碰撞而变形，应固定在窑体上。

④Ret、F区的上、下风嘴在吊装、运输时应采取适当措施防止其变形。

⑤所有可摆动的挡帘在运输时应固定。

3. 退火窑安装必要条件和一般规定

①退火窑安装工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗、地面和内部粉刷等工程应 基本完工，退火窑基础已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装现场及 附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净; 车间内道路平整，便于设备部件的运输。

②安装的退火窑轨道、窑体、辊道、传动部件等，必须符合设计和产品标准的规 定，并应有合格证明。

③退火窑安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现 行的计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

④退火窑设备的开箱检查应由建设单位、监理单位、安装单位和设备制造单位共 同进行，并应做出记录; 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变 形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

⑤退火窑风机的安装及验收，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB 50231—2009) 和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB 50275— 2009) 的有关规定。

4. 装配技术要求

①保温棉应分层铺设，每层保温棉搭接面必须平整、填实、各层搭接面必须相互 错开。

②侧与顶、侧与底相交处保温棉应交错铺设。

③保温区节与之间的保温棉现场安装时再填装。

④保温区侧墙内、外侧板的方孔装配时不允许搭接。

⑤保温区窑内上、下集风箱应严格按图纸要求固定在窑体上，以保证其出口法兰 位置。

⑥保温区的底部托板、顶墙盖板应点焊在外框架上，靠近矩形钢的两侧顶墙托板 点焊在矩形钢上(节与节之间的只点焊在前一节上)。

⑦Ret、F区的上、下风嘴装配后应保证平直。

⑧所有手动装配后插板阀的阀板装配后滑动灵活。

⑨C、Ret、F区的手动蝶阀装配后转动灵活。

⑩F区的移动风管部件装配后运动灵活。 2100433B