矿井提升

立井双箕斗提升系统 (图1)，采用箕斗作为提升容器，一个箕斗在井底煤仓自动装载后，被提升到地面卸载;另一箕斗由地面下降到井下煤仓处装煤。提升机用缠绕卷筒式或多绳摩擦轮式，后者发展很快，其布置方式有井塔式和落地式。这种提升系统主要用作大、中型矿井的主井提升。 立井双罐笼提升系统 采用罐笼作为提升容器，主要用作大、中型矿井的副井提升，提升废石、矸石、人员、材料和设备。

带有平衡重的单容器提升系统 钢丝绳的一端为提升容器，另一端为平衡重;用于提升量较小的多水平提升。

凿井吊桶提升系统 采用吊桶作为提升容器，有单吊桶和双吊桶提升。专供立井开凿或井筒延深时用(见普通凿井法)。

斜井箕斗提升系统 工作过程与立井箕斗提升相同(图2)。用于产量较大或井筒倾角大于25°的斜井提升。斜井罐笼提升系统，现很少使用。

斜井串车提升系统 矿车作为提升容器，有单钩和双钩提升之分。但须有防跑车装置，防 止跑车事故。这种系统投资小，基建快，多用于产量较小的斜井。

斜井人车提升系统 根据安全规定，人员上下的主要倾斜井巷,垂深超过50m，应装设机械运送人员的设备。斜井人车，就是这种设备之一。这种系统须有可靠的断绳防坠器和安全信号。

​沿矿井井筒运出矿石、煤、废石或矸石，以及升降人员、设备和器材等。矿井提升方式的分类见表，其中以钢丝绳提升应用最广泛。

历史最久,应用最广。特点是钢丝绳牵引容器在井筒中按规定的加速、等速、减速和爬行速度升降,要求停车准确。设备功率较大,整套机电系统必须具有完善的控制和保护性能。钢丝绳提升是由原始的提水工具逐步发展演变而来的。中国于公元前一千多年左右发明桔槔,用以汲水。后来又发明了手摇辘轳,战国初期已用作采矿提升工具。公元前约200年,四川用畜力绞车汲卤。19世纪初期，德国制出第一台蒸汽机拖动的木结构缠绕式提升机。1827年又出现钢结构提升机。1877年德国设计出第一台单钢丝绳(单绳)摩擦式(戈培)提升机;1905年德国又制出电力拖动的提升机。1938年瑞典制出双钢丝绳(多绳)摩擦式提升机(见钢丝绳运输)。

分为交流绕线型异步电动机拖动和直流他激电动机拖动两种方式。直流拖动调速性能好,调速时电耗小,工作方式转换方便，易于实现自动化;但需要一套整流设备，初期投资大。大功率可控硅整流装置的发展，促进了直流拖动的应用。在中国单机容量大于1000kW时，考虑采用直流拖动。交流拖动设备简单,投资小,容量小时采用。矿井提升设备已向自动控制发展。主井提升实现自动化，副井提升负载变化大，一般采用遥控方式实现半自动化(见矿井自动化)。

带式输送机提升 见矿井运输、矿用输送机。

水力提升 用于水力开采的矿井(见水力采煤法)。

气力提升 有些国家正研究中。