掘探法

能直接观察地质构造和土层分布，取得较正确的工程地质资料。

就是用人工或机械方式进行挖掘坑、槽、井、洞。以便直接观察岩土层的天然状态以及各地层的地质结构，并能取出接近实际的原状结构土样 。

适用于场地地质条件比较复杂、地下水位低或山区碎石、卵石较难钻进的土层，但掘探可达的深度较浅。

掘探法是指在建筑场地或地基内挖探井或挖槽观察原状土样的勘探方法。

是指用钻机在地层中钻孔，以鉴别和划分地表下地层，并可以沿孔深取样的一种勘探方法。钻探是工程地质勘察中应用最为广泛的一种勘探手段，它可以获得深层的地质资料。

采用钻探机械钻进或矿山掘进法，直接揭露建筑物布置范围和影响深度内的工程地质条件，为工程设计提供准确的工程地质剖面的勘察方法。其任务是：查明建筑物影响范围内的地质构造，了解岩层的完整性或破坏情况，为建筑物探寻良好的持力层（承受建筑物附加荷载的主要部分的岩土层）和查明对建筑物稳定性有不利影响的岩体结构或结构面（如软弱夹层、断层与裂隙）；揭露地下水并观测其动态；采取试验用的岩土试样；为现场测试或长期观测提供钻孔或坑道。

钻探比坑探工效高，受地面水、地下水及探测深度的影响较小，故广为采用。但不易取得软弱夹层岩心和河床卵砾石层样品，钻孔也不能用来进行大型现场试验。因此，有时需采用大孔径钻探技术，或在钻孔中运用钻孔摄影，孔内电视或采用综合物探测井以弥补其不足。但在关键部位还需采用便于直接观察和测试目的层的平洞、斜井、竖井等坑探工程。

钻探和坑探的工作成本高，故应在工程地质测绘和物探工作的基础上，根据不同工程地质勘探阶段需要查明的问题，合理设计洞、坑、孔的数量、位置、深度、方向和结构，以尽可能少的工作量取得尽可能多的地质资料，并保证必要的精度 。

工程地质勘察是为查明影响工程建筑物的地质因素而进行的地质调查研究工作。所需勘察的地质因素包括地质结构或地质构造：地貌、水文地质条件、土和岩石的物理力学性质，自然（物理）地质现象和天然建筑材料等。这些通常称为工程地质条件。查明工程地质条件后，需根据设计建筑物的结构和运行特点，预测工程建筑物与地质环境相互作用（即工程地质作用）的方式、特点和规模，并作出正确的评价，为确定保证建筑物稳定与正常使用的防护措施提供依据。

利用钻具自重对孔底进行冲击而破碎岩(土)体的一种钻进方法。以使用的动力可分为人力冲击和机械冲击两种。人力冲击一般适用于浅孔和地下水位以上土层的钻进。机械冲击是采用机械向下冲击，适于各类土层钻进。在砂砾石层中钻进，为了获取砂砾石样品，通常采用平阀管钻冲击跟管钻进，还可采用打入法取样，即先将套管打入孔底下约40 cm，然后用带活门的套筒，取出砂砾石，再将套管打入，逐次取出砂砾石，直至要求深度 。2100433B

示例

汉 王充 《论衡·量知》：“铜锡未采，在众石之间，工师凿掘，鑪橐铸铄乃成器。”《三国志·吴志·诸葛恪传》：“且已死之人，与土壤同域，凿掘斫刺，无所复加。”

发明涉及一种用一钻探设备进行的钻探方法，用一种钻探设备进行的钻探方法，该钻探设备有一钻探装置，创始于中国的一种古老的钻井方法，于11世纪传入西方。

是指向地下钻孔破碎孔底岩石的方法及钻进工艺的总称。为了满足不同的钻探目的，要求采用不同的技术装备和工艺，从而形成各种不同的钻探方法。

水掘法水采的适用范围更加明确

我国煤层赋存条件千变万化，任何一种采煤方法都不能包打天下，都有各自的技术优势和适用范围。对水采而言，也不是旱采机械化开采有困难的煤层都能水采，而有它的适用范围，如特硬煤层、顶板极为破碎煤层、倾角过缓的煤层就不适用水采。水采应当向不稳定煤层、急倾斜煤层、边角煤以及块段不规则储量小的煤层发展。

水掘法巷道布置趋于合理

近几年来，为了解决水采工作面通风问题，通过改变支护方式、巷道布置、采垛参数及落煤顺序等措施，使这一问题得以解决。

水掘法实现水采工作面无人开采技术

水采工作面的水枪采用液动控制，操作人员在水采工作面以外的巷道操作液控水枪完成水力落煤，使水采工作面在无人的情况下，将采垛内的煤炭顺利采出。该技术已在六道江井进行了工业试验，并获得了成功。目前，已在通化矿业各水采矿井推广使用，极大提高水采工作面的安全状况，改善了作业环境，有效地解决了水采工作面的“双出口”问题。

水掘法煤泥水处理技术已获成功

煤泥水处理是水采工艺所伴生的特殊问题，直接影响着煤炭产品的质量并对环境产生影响。针对这一特殊环节，经过科研人员多年试验研究，水采煤泥水处理的难题已得到解决。煤泥水处理技术措施是以斜管浅层沉淀技术为主，配以高效絮凝剂加速固液分离，使澄清净化的水质既符合国家环保标准，又能满足水采闭路循环用水的要求。目前，通化矿业松树矿、八宝煤矿、永安煤矿、六道江井水采煤泥水已全部在井下净化处理，处理后的水质完全满足高压供水和排放标准的要求。

水掘法解决了井下煤泥脱水与回收

为实现采区内回收煤泥、取消煤水提升系统和地面煤泥脱水系统，通化矿业与煤炭科工集团唐山研究院合作，获得成功，水采高耗能的问题得到了解决，为我国水采工艺系统的减化奠定了基础 。