卷料对接机

图1是《卷料对接机》的一种结构示意图。

图2是图1的左视图放大图。

1、《卷料对接机》特征是该对接机由电气控制箱、切料机构、焊接机构构成，切料机构和焊接机构设置在机架上，切料机构包括底座、切料气缸、压缩弹簧、可移动刀架，底座的上端面分别设有电气控制箱和切料气缸，切料气缸的上端面连接有压缩弹簧，压缩弹簧的上端面连接有可移动刀架，可移动刀架上连接有斜切刀；焊接机构包括焊接压紧气缸、焊接走向导轨、滑块、焊头、限位块、同步带，上述可移动刀架的上方机架上设有焊接压紧气缸，焊接压紧气缸与焊接走向导轨连接，焊接走向导轨上套接有滑块，滑块上固接有焊头，焊接走向导轨上固接有限位块，滑块与同步带相对固定，同步带首尾连接并环绕在同步带轮上，同步带轮与电机连接。

2、根据权利要求1所述的卷料对接机，其特征是可移动刀架与压缩弹簧之间设有材料压板。

3、根据权利要求1所述的卷料对接机，其特征是切料气缸与两位三通阀连接。

4、根据权利要求1所述的卷料对接机，其特征是焊接压紧气缸连接有压料夹头，焊接压紧气缸与两位三通阀连接。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的卷料对接机，其特征是机架上连接有废料接料斗。

2006年8月前已有技术中，高速冲床连续冲压生产的原材料是盘形的带料，一卷带料冲压完后，需要重新装上另一卷带料。重新上料的过程中需要将带料引入到连续冲压模具中正确的位置，由于实际生产中连续冲压模具通常有很多道工序，因此模具中需要引导的工序越多，工作人员需要引导带料的时间就越长，就会导致整个引导过程工作量大，同时工作效率低；如果带料没有能够引入模具中正确的位置，会造成废品率比较高，也会造成原材料的严重浪费，更重要的是为了避免更大数量的废品的产生，需要重新校正料线，造成时间的浪费。

卷料对接机专利目的

《卷料对接机》目的是提供一种引料速度快、操作简单、工作效率高的卷料对接机。

卷料对接机技术方案

《卷料对接机》由电气控制箱、切料机构、焊接机构构成，切料机构和焊接机构设置在机架上，切料机构包括底座、切料气缸、压缩弹簧、可移动刀架，底座的上端面分别设有电气控制箱和切料气缸，切料气缸的上端面连接有压缩弹簧，压缩弹簧的上端面连接有可移动刀架，可移动刀架上连接有斜切刀；焊接机构包括焊接压紧气缸、焊接走向导轨、滑块、焊头、限位块、同步带，上述可移动刀架的上方机架上设有焊接压紧气缸，焊接压紧气缸与焊接走向导轨连接，焊接走向导轨上套接有滑块，滑块上固接有焊头，焊接走向导轨上固接有限位块，滑块与同步带相对固定，同步带首尾连接并环绕在同步带轮上，同步带轮与电机连接。

卷料对接机改善效果

在使用的过程中，切料机构压缩弹簧开始处于压缩状态，当原材料置于《卷料对接机》中正确的位置时，反向操作切料气缸，压缩弹簧伸展并带动刀架向切割原材料的方向移动，刀架可以在机架内上下移动，连接在可移动刀架上的斜切刀由切料气缸驱动，将原材料切断；斜切刀复位同时压缩弹簧在切料机构气缸的作用下又处于压缩状态。该发明的上部为焊接部分，带有亚弧焊头的滑块套接在焊接走向导轨上，可以在焊接走向导轨上左右移动，相对滑块设有同步带，同步带首尾连接并环绕在同步带轮上；同步带轮与电机连接。启动电机，通过同步带轮带动同步带转动，进一步带动滑块在焊接走向导轨上移动。因为焊接走向导轨上设有限位块。使得滑块的移动范围不会太大。并可通过调节限位块的位置来满足焊接宽度规格内的带料焊接，同时滑块上带有亚弧焊头，在滑块移动的过程中，将上述切割后的原材料与快用完的原材料焊接在一起，然后共同进入下一道工序。一方面引料速度快，同时操作起来也比较简单，比起人工操作，提高了工作效率。

该发明在可移动刀架与压缩弹簧之间设置材料压板。这样压缩弹簧在带动刀架移动的过程中，可以将原材料更好的压紧，并将原材料置于合适的位置，便于切割。操作简单，且提高了机器的使用效率。

该发明的切料气缸与两位三通阀连接。通过两位三通阀可以更精确的对斜切刀的位置和切割的角度进行定位。操作简单，也提高了切割的效率。

该发明的焊接压紧气缸连接有压料夹头，焊接压紧气缸与两位三通阀连接。设置压料夹头是为了在材料的焊接过程中，将材料压紧和松开；同时焊接压紧气缸与两位三通阀连接，也是为了更好的实现压紧和松开时对压紧夹头的定位。操作简单，同时能更好的提高焊接效率。

该发明可以在机架上连接废料接料斗。这样斜切刀切下的断料就直接落入接料斗中，避免了对环境的污染，同时也便于清理。

如图1和图2所示，该对接机由电气控制箱1、切料机构、焊接机构构成，切料机构和焊接机构设置在机架23上；切料机构包括底座19、切料气缸15、压缩弹簧14、可移动刀架6，底座19的上端面分别设有电气控制箱1和切料气缸15，切料气缸15的上端面连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14的上端面连接有可移动刀架6，可移动刀架6上连接有斜切刀7；焊接机构包括焊接压紧气缸5、焊接走向导轨3、滑块10、焊头18、限位块12、同步带9，上述可移动刀架6的上方机架23上设有焊接压紧气缸5，焊接压紧气缸5与焊接走向导轨3连接，焊接走向导轨3上套接有滑块10，滑块10上固接有焊头18，焊接走向导轨3上固接有限位块12，滑块10与同步带9相对固定，同步带9首尾连接并环绕在两个同步带轮8、13上，同步带轮8与电机2连接。

《卷料对接机》可以在可移动刀架6与压缩弹簧14之间设置材料压板17。切料气缸15与两位三通阀20连接。焊接压紧气缸5连接有压料夹头21，焊接压紧气缸5与两位三通阀22连接。在机架23上连接废料接料斗16。

2009年，《卷料对接机》获得第六届江苏省专利项目奖优秀奖。

《空间弱撞击对接机构》在对空间对接技术多年理论和工程经验积累的基础上，密切结合航天事业发展对新型空间对接技术的需求，主要以弱撞击对接机构为对象，对国内外航天工程应用的对接机构分类、技术发展与应用进行全面概括；基于现有对接机构的特点，以及弱撞击对接“大容差”“低冲击”“硬联接”的设计准则，提出了一种新一代弱撞击对接机构；以新型对接机构为基础，研究其运动学、运动空间、捕获动力学等机械特性；针对新型对接机构的柔顺对接特性，提出了基于速度的阻抗控制及自适应阻抗控制策略。

《空间弱撞击对接机构》适合飞行器设计、空间对接机构设计、机械设计等相关领域从业人员使用。

卷料翻转机是各类纵剪线、开平线的配套产品，用于对分条后盘类卷料进行九十度翻转，使卷料水平置于托架上，使运输安全方便。 卷料翻转机根据其驱动方式的不同，可分为EH系列液压卷料翻转机和EM系列机械卷料翻转机两种类型。翻转角度可在0～90℃范围内任意调整。操作简单，使用安全可靠。

闪光对接焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。

闪光对接焊由于热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广，不但可以焊接紧凑截面，而且可以焊接展开截面的焊件（如型钢、薄板等），因此，广泛应用于机电、建筑、铁路、石油钻探和冶金工业等方面。