加勒特活套式线材轧机

加勒特活套式线材轧机 Garrett looping rod mill

专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。目前现代化的连续式线材轧机一般由21～28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组。线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。

粗轧机组起开坯作用，常采用横列式(见横列式轧机)、顺列式(见顺列式轧机)、连续式(见连续式轧机)等几种布置形式，其中连续式布置的粗轧机组多由6～8架二辊水平式轧机组成，布置在紧靠加热炉的出口处，机架问采用扭转辊翻钢。在粗轧机组的入口处设有分料器和计数装置，以实现多槽轧制；在其出口处设有飞剪，以去除轧后可能产生的劈头，防止进下一机组时产生卡钢事故，同时当下一机组中出现生产故障时，对轧件进行连续剪断。生产合金钢或小批量、多品种普通钢的车间，有时还采用Y型轧机(见Y型精轧机组)或45。轧机(见45。精轧机组)组成粗轧机组，此时机架间不需扭转翻钢，所使用的坯料断面尺寸亦比较灵活，但每次只能轧一根轧件。

中轧机组的作用是承上启下，既可生产粗直径的成品线材，又可调整进入精轧机组的轧件断面尺寸，保证精轧机组稳定轧制。中轧机组的布置形式有横列式、复二重式(见复二重精轧机组)、连续式等形式，而连续式布置又分全连轧和半连轧两种形式。除全连轧外，轧制时轧件一般均形成一次以上的活套，以利于调整。中轧机可为二辊水平轧机、平-立交替布置的轧机(见平-立交替精轧机组)、Y型轧机和45。轧机。一般采用光电控制活套长度，当采用下出套的活套挑时，还可采用电容或电感原理控制活套长度。中轧机组与精轧机组间一般要设飞剪，进行切头和事故剪切。

精轧机组的作用是保证生产合格的产品。其布置形式有复二重式(见复二重精轧机组)、半连轧和全连轧等形式。全连轧又分采用全水平式机组、平-立交替机组、Y型精轧机组和45。精轧机组几种。中国线材车间采用复二重精轧机组的较多，它是由交流电机成组传动轧机，采用围盘进行多槽并列轧制，轧制时轧件有扭转翻钢，轧制速度多在15～20m/s以下，盘重不超过160kg(φ6.5mm线材)。半连轧均为二辊水平轧机，利用围盘操作和扭转翻钢进行1～2槽并列轧制，轧制速度一般在25～30m/s左右，此种轧机一般采用预应力轧机和滚动轴承，轧制产品的精度高，采用直流电机传动，各机架间均出活套，故调整方便，生产灵活，各中间机架均可轧出不同规格的产品，适于小批量、多品种的线材生产。水平式全连轧是集体传动，多线轧制，轧制速度为20～30m/s；平一立交替布置的直连轧精轧机组，各机架均由直流电机单独传动，采用悬臂式的立辊与水平辊轧机相互交替布置，进行多路单线轧制，轧制速度可达35m/s左右，盘重达800kg。Y型精轧机组轧制速度可达50m/s；45。精轧机组轧制速度已达到140m/s以上，实现了高速无扭轧制。在这种近代连续式线材轧机上，为平衡各机组的生产能力和保证产品精度，粗轧机组多采用较大延伸、较低转速和多槽轧制；而精轧机组则采用较小延伸、较高转速和单槽多路轧制方案，即设置多达4列的精轧机列，每列同时只轧一根线材。2100433B

宋·宋慈《洗冤集录·自缢》：“活套头，脚到地并膝跪地，亦可地。”

元·李文蔚《燕青博鱼》第四折：“谁把个活套头将他拴住了。”

清·黄六鸿《福惠全书·刑名·验各种死伤》：“自缢有活套头，有死套头，有单系十字缠绕缢。”2100433B

线材的生产以连续式为主，线材车问的轧机数量般都比较多，分为粗轧、中轧和精轧机组。线材轧机经历了从横列式、半连续式、连续式到高速轧机的发展过程，每一个新的机型，每一个新的产线布置，都使线材的轧捌速度、轧制质爷和龋重有所提高。高速无扭转精轧机组和控制冷却设备用于线材生产，标志着新一代线材轧机的涎生。下图《高速线材轧机平面布置简图》所示为国外某厂摩根型高速线材轧机平面布置简图。

加热炉为辊道侧装侧出步进梁式加热炉 机组由粗轧6架、中轧8架、预精轧4架、精轧8架及减定径机4架共30架轧机组成，实现了小延伸精密轧制；粗、中、预精轧机组机架采用平—立交替布置，为双支点、长辊身、多孔型紧凑机架，讧式轧机为下传动。预精轧机组为悬臂辊环式紧凑型机架，呈平立交替布置，碳化钨辊环，辊缝由偏心套对称调节。精轧机和减定径机均为顶交45‘超重型无扭转轧机。机架间采用微张力或活套控制。 2100433B

为了维持机架间物流平衡，保持板带张力恒定，在板带轧机精轧机组的机架之间装有活套。活套因动力机构的不同可分为气动活套、电动活套及液压活套。气动活套的动力源为压缩空气，由于空气的可压缩性太大，气动活套的响应速度太慢，控制精度差，不用于板带轧机中，但由于结构简单，维护方便容易，气动活套在棒线材生产线中得到了普遍使用。电动活套的动力源为变频电机，变频电机的尾轴上装有编码器，编码器检测电机的转速及电机转子位置以控制活套高度，通过检测电机负载转矩转换成张力后控制板带张力。液压活套的执行机构为液压缸，液压缸由伺服阀驱动，活套的旋转轴上装有角度编码器以检测活套角度，液压缸的活塞侧与活塞杆侧装有压力变送器，通过控制液压缸活塞的移动以控制活套高度，通过测量活塞侧与活塞杆侧的压力转换成机架间张力后控制板带张力，也可以在活套辊上安装压力检测组件直接检测板带对活套辊的压力，把压力转换成板带张力后控制机架间板带张力。

目前，大部分热连轧机组的活套机构由小惯量直流电动机驱动，但新建和改造的热连轧机已越来越多地采用了液压活套。和电动活套相比，液压活套由于惯量小、动态响应快，其追套能力和恒张性能有显著提高。另一方面，活套控制装置也已从20世纪80年代开始逐步实现了由模拟电路系统到计算机构成的全数字化系统的转变。活套控制数字化有利于控制参数的在线调整，有利于先进的、智能化的控制思想的实现，可以显著提高控制精度、增加控制功能、完善各种补偿措施以及提高活套控制装置的运行可靠性。