硅胶色母

按照主要性能分为有机色母、有机荧光色母、无机色母。一种固体色母，也是一种着色剂

1、有机色母特点：色系齐全、颜色鲜艳、透明性好、着色力高。

2、有机荧光色母：颜色非常明亮，在UV紫外线照射下能够发光，但其耐候性、耐热性较差，着色力较低

3、无机色母：耐高温，分散性好、耐候性优良，遮盖力强，但着色力较低。

1、耐热性：指色母耐热的能力，数字越大耐热性越好.颜料分散在聚烯烃中做成三分之一的标准色，在注塑机中成型后停留5min.

2、耐光性：指色母耐光的能力.将颜料分散于一定的介质中，制成试样，与《日晒牢度蓝色标准》样卡同时在规定的光源下，经一定时间的曝晒后，比较其变色的程度，以级表示，1级最差，8级最好。

3、耐迁移性：指色母耐迁移性的能力,迁移是指着色剂从制品内部迁移到制品表面或从一个制品透过界面迁到制品和溶剂中。以级表示，1级最差，5级最好。

操作方便，耐温性，分散性好，着色力度强。通过欧盟众多标准。

硅胶色母是由专用的硅原胶与各种色粉及多种助剂调制而成的硅胶色母，用于各种硅胶制品的着色，适用于模压成型工艺。

硅原胶，色粉，硅油，分散剂。

普通硅橡胶色母

食品模具，手机挂件及套壳，，卡通玩具，汽车配件等其他日常硅橡胶用品的着色

食品级硅橡胶色母

常用硅橡胶餐具，医疗模具

环保级硅橡胶色母

线缆

外观: 胶状

本品按一般物品运输和储存。于避光避热的通风处，室温条件下密闭保存，保存期十二个月。

1、 将硅胶色母按一定比例添加到硅胶中混炼均匀。

2、 硫化成型：按公司合适工艺条件摆放模压成型，建议硫化温度165-190℃。

1、色母使用过程中，一定要保持炼胶成型环境干净清洁，避免杂质诱发硅胶制品色点分散性问题。

2、色母和混炼好的胶料要密封保持清洁，防止静电产生吸尘和色母与空气过度接触产品固化造成胶料变硬增加工艺难度。

3、硅胶制品成型时应了解到硅胶色母的耐温情况，防止模压和二次硫化烘烤过程中制品产生变色走色。

4、开封了的胶料尽量在12小时内用完，以免造成胶料变硬不易混炼。

公司以科研为先导，以生产为基础，密切关注国际有机硅行业最新动向，立足国内有机硅市场，及时开发新产品服务国内有机硅行业。产品全部符合FDA、 ROHS 、REACH 、PAHS 、PVC 、卤素等标准。公司产品质量、服务得到业界及广大客户的一致认可及好评！

公司专业生产和销售硅胶辅助材料：硅胶色母色浆、硅胶硫化剂、硅胶功能添加剂（内外部脱模剂、硅胶防霜剂、耐温剂）、表面处理剂（背胶水）、硅胶与金属（塑料）等热硫化底涂剂、玻纤硅树脂、铂金催化剂等。

2009年，公司成功研发秦氏硅胶彩色印刷技术，并获得国家专利。秦氏硅橡胶彩色印刷技术开启了硅胶产品装饰的新里程，让硅橡胶产品拥有照片级的装饰效果不再是梦。

2010年，公司成功研发抗中毒低活性无黄变铂金催化剂，在液体胶、灌封胶等领域应用非常成功。