定义
1、钢球式内径百分表
利用机械传动,将侧头的直线位移转变为百分表指针的角位移,并由百分表进行读数的内尺寸测量器具。
2、测头量程
值测头标称范围的两极限值之差。
3、示值总误差
在测头量程范围内,由正行程方向测得的示值误差曲线上,其最高点与最低点在纵坐标上的差值。
4、相邻误差
在示值误差曲线上,相邻两受检点在纵坐标上的差值。
5、示值变动性
在测头量程范围内,测量条件不作任何改变的情况下,对同一被测量进行多次重复读数,其示值变化的最大值。
6、定中心误差
在测量时,两个定位钢球定中心偏离对测量值的影响所引起的误差。
1、钢球式内径百分表不得有影响使用性能的外部缺陷。
2、钢球式内径百分表的测量机构在正常使用状态下,移动应平稳、灵活,无卡滞和松动现象。
3、测量钢球和定位钢球的硬度不低于766HV(≈62HRC)。
4、测量钢球和定位钢球的表面粗糙度最大允许值为Ra0.05μm。
内径百分表当然是用于测量内径的,一般百分表没有指明是测量内径还是测量外径,因此只是通称,可包括内径百分表与外径百分表。内径百分表见下图示:外径百分表见下图示:
没什么大的区别,测跳动要借助表架,是表的测量头直接接触工件,表的指针指向的数字是测量值,他的区间就是外圆的跳动。测内径要借助内径表架,也就是所谓的杠杆式表架,测得的数值是他的测量值,移动区间是所谓的跳...
你好,这样子的话你可以试试看下面的方法介绍 像这种内径百分表品牌很多的,主要看你需要了!若是要求不高的可以买些便宜的如上工、哈量。但是要求比较高的话英示品牌的性价比还不错.
影响百分表测量准确度的原因
百分表是一种高精度仪器,其广泛地应用在工业、建筑业等多种不同的测量领域.百分表在理论上是完全精准的,不会出现任何误差,但是在实际的应用过程当中却受到诸多因素的制约,测量的精准度经常会存在误差从而影响到其最终测量结果的准确度.这对于需要高精确信息的百分表使用者而言是不能接受的,因此对影响百分表测量准确度的原因进行分析就是一件极为重要的话题.本文将对影响百分表测量准确度的各类原因进行分析,进而让更多的百分表使用者可以了解其误差的成因,避免在测量工作中由于误差因素造成的测量结果准确度过低的现象.
自制“卡钳—百分表”测量沟槽直径
在测量工作中常会遇到需要检查内孔中沟槽直径是否符合图纸要求的问题,用通用量具测量比较困难。我们用弹簧内卡钳和表体外径为25mm 的百分表改装成一个专用量具。简便易行。
从应用大类来看,钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球(简称磨球)是当今工业实践运用最为广泛的产品,有句话叫:“有工业必有粉碎”对此说得很贴切;轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久,使用更加广泛,可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在,俗称钢珠,滚珠。钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分,可分为正圆形球(普遍狭义称谓)、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球(表面体上有窝坑)等。
钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景,在这些行业中,锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造,非简单压铸所能解释清的特点,以一种似铸、似锻,铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式,易于实现低投资大规模生产的扩张优势,尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计,发挥无尽的想象力,去创造一个又一个更新颖、更先进的品种,来满足竞争需要所带来的成就感,更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力,使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类:
1、铬系抗磨铸铁球;
2、低合金钢抗磨铸球;
3、中高合金钢抗磨铸球;
4、高锰钢球;
5、半钢半铁球;
6、中锰球墨铸铁球;
7、奥贝、马贝复相钢球;
8、BAD、CAD抗磨铸球;
9、特种合金铸铁球;
10、抗湿法磨损铸球;
11、其它铸球。
钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测(自动剔除不合格品)、自动防锈、计数包装,都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺:冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。
钢球分类
从应用大类来看,钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球(简称磨球)是当今工业实践运用最为广泛的产品,有句话叫:"有工业必有粉碎"对此说得很贴切;轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久,使用更加广泛,可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在,俗称钢珠,滚珠。 钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分,可分为正圆形球(普遍狭义称谓)、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球(表面体上有窝坑)等。
钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景,在这些行业中,锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造,非简单压铸所能解释清的特点,以一种似铸、似锻,铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式,易于实现低投资大规模生产的扩张优势,尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计,发挥无尽的想象力,去创造一个又一个更新颖、更先进的品种,来满足竞争需要所带来的成就感,更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力,使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类:
1、铬系抗磨铸铁球;
2、低合金钢抗磨铸球;
3、中高合金钢抗磨铸球;
4、高锰钢球;
5、半钢半铁球;
6、中锰球墨铸铁球;
7、奥贝、马贝复相钢球;
8、BAD、CAD抗磨铸球;
9、特种合金铸铁球;
10、抗湿法磨损铸球;
11、其它铸球。