高剪切乳化输送泵
《高剪切乳化输送泵》是混合输送工艺中不可缺少的设备之一。
高剪切乳化输送泵基本信息
| 中文名 | 高剪切乳化输送泵 | 别 名 | 高剪切均质输送泵 |
|---|
管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备；
在狭窄空间的腔体内装有1-3组对偶咬合的多层定、转子；
转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体；
在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显着变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品。
高剪切乳化输送泵造价信息
高剪切混合输送型
| 型号 |
处理量 (T/h) |
电机功率 (KW) |
转速rpm |
进口尺寸 mm |
出口尺寸 mm |
|
| 低中粘度 |
高粘度 |
|||||
| S140×4 |
0.5-3 |
4 |
2950 |
1400 |
50 |
40 |
| S160×4 |
1-10 |
7.5 |
2950 |
1400 |
65 |
50 |
| S180×4 |
3-15 |
11 |
2950 |
1400 |
80 |
65 |
| S200×4 |
10-30 |
15 |
2950 |
1400 |
100 |
80 |
| S220×4 |
15-40 |
18 |
2950 |
1400 |
125 |
100 |
| S250×4 |
20-60 |
22 |
2950 |
1400 |
150 |
125 |
| S300×4 |
30-80 |
30 |
2950 |
1400 |
150 |
150 |
高剪切乳化输送泵又名高剪切均质输送泵，在电机的高速运转下，物料在转子与定子十分狭窄间隙高速运动，在机械运动和离心力的作用，物料承受高速剪切均匀混合，研磨破碎、搅拌乳化等。该设备输送能力强，混合乳化效果好、投资少、见效快，是混合输送工艺中不可缺少的设备之一
高剪切乳化输送泵常见问题
-
乳化泵是一种能将物料充分细化均匀的机器，主要作用是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均...
-
乳化机最好选择专业厂家制造，质量保证，售后保障，恒东科技乳化机，你可以了解一下，12年专业厂家。
-
精细化工: (颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂)石油化工: (润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化)生物医药: (注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣)涂料油墨: (印...
1、处理量大，适合工业化在线连续生产
2、可实现自动化控制
3、粒径分布范围窄，匀度高
4、省时、高效、节约能耗
5、噪声低，运转平衡
6、消除批次间生产的品质差异
7、无死角，物料100%通过分散剪切
8、具有短距离，低扬程输送功能
9、使用简单，维修方便
高剪切乳化输送泵文献
上海弗鲁克流体机械制造有限公司Hishear(高剪切分散乳化机)
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，
改性乳化沥青设计及层间剪切力研究
江西省一批早期修建的高速公路进入大修期,对沥青等不可再生资源的需求量攀升。然而,沥青层间质量是影响其使用性能的重要因素,温度、载荷、坡度等因素均会影响层间黏性。基于国内外究现状,利用Superpave法对乳化沥青混合料进行设计,并研究其级配选择、孔隙率、加料顺序、材料用量以及最佳乳化沥青含量等,分析了乳化沥青高性能层间抗剪强度和软化点,并通过试验研究了不同沥青的抗剪强度,以期为同类工程提供参考。
高剪切乳化罐是现代化工行业生产中不可或缺的一种生产乳化设备，广泛应用在食品、化工、化妆品、制药及造纸等行业上的使用。高剪切乳化罐具有高速混合、分散、乳化、溶解等功能，使两种或多种物料相互分散、混合而达到均匀状态的操作，还能加速传热、传质和化学反应，对工业生产的糖类、奶粉、胶类等添加剂具有较好的溶解与乳化作用。
高剪切乳化罐由于其高效性，深受各行业领域的喜爱！下面跟着小编来了解下高剪切乳化罐的原理。
高剪切乳化罐的原理：
高剪切乳化罐在运作时罐体内的乳化头高速的旋转，从而产生强大的吸力，通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下，随后抛向定子，通过定子齿的缝隙喷出，同时高剪切拌料乳化桶底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀，防止粉装物料在液面上堆积聚团，最后达到乳化，均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成，安全、卫生。
高剪切乳化罐的应用范围：
1，食品饮料:乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱；
2，化妆品行业：洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ；
3，制药行业：注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ；
4，化工行业:润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等；
5，造纸行业：纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。
文章来源：广州恒东科技官网（http://www.hundom.cn/Article/gjqrhgdgzy_1.html）
1.平行位移输送泵优于转子泵，可以替代转子泵，输送黏度范围更广，流量更大，不需要减速机。
2.行位移输送泵的输送运动方向与物料流动方向相同，对物料没有破坏、搅动、剪切，可以输送完整的颗粒物料(如，含有大果粒的酸奶)。
3. 平行位移输送泵优于螺杆泵，可替代螺杆泵，平行位移输送泵只有同步旋转的转子，没有与之相接触的定子，不需要定期更换转子定子结构，旋转螺旋转子间没有直接接触，没有磨损，无需更换。
4.平行位移输送泵自吸力强大，可以替代自吸泵，即使有气体存在，也不产生水锤效应。
5.平行位移输送泵可稳定高压输出，正常可达到16bar,即使在有颗粒，气体，流量不稳定的状况下也能正常工作。
6.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做计量泵使用。
7.体积小，流量大，扬程高，适用长距离，高阻力，定量输送。
8.完全适于 CIP/SIP，符合FDA规范，达到GMP要求。
平行位移输送泵可简称双螺旋泵、平行泵等，最早由德国 Firstman 公司设计开发，专门应用于对剪切力高度敏感的物料的输送，高粘度物料的输送，含有较多颗粒物料的输送。主要原理是通过一对螺旋转子，与泵体的紧密配合，达到高速无损的输送目的。平行位移输送泵被广泛应用于食品、乳制品、啤酒、饮料、制药等工业领域。是替代传统的转子泵、螺杆泵的理想设备。
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