高温箱

外采用SECC钢板、精粉体烤漆处理；内采用SUS不锈钢 全新耐高温长轴心马达 涡轮风扇 耐高温纤维

超温保护：强负载自动断电系统循环方式：强制水平送风循环

加热方式：PID S.S.R 温度范围：室温 20~500℃

温控器：PID微电脑控制

计时器：温到计时；时间到切断加热电流

本机台另备有400℃型烘箱，可供选择

箱体内胆均采用不锈钢镜面板（或拉丝板）氩弧焊制作而成，箱体外胆采优质钢板喷塑处理，造型美观新颖。热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和特殊风道组成，工作室内温度均匀。独立限温报警系统，超过限制温度即自动中断，保证实验安全运行不发生意外。设有大面积钢化玻璃观察窗，供观察工作室状况之用。

1、外箱材质：均采用优质（t=1.2mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观

2、内箱材质：采用进口高级不锈钢（SUS304）

3、保温材质：硬质聚氨酯泡沫 玻璃纤维

4、门保温材质：玻璃纤维棉

试验箱采用远红外镍铬合金高速加温（2KW×1）电加热器

高温完全独立系统

温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益

执行与满足标准及试验方法

GB11158-89 高温试验箱技术条件

GB2423.2-89 高温试验方法

(一)、爆炸物：

1．硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。

2．三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。

3．过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。

(二)、可燃物：

1． 自燃物： 金属："锂"、”钾”、"钠"、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类：碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。

2． 氧化物性质类：

(1) 氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。

(2) 过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类。

(3) 过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。

(4) 硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。

(5) 次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类。

(6) 亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。

(三)、易燃物：

(1) 乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。

(2) 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。

(3) 甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃点在0℃以上低于30℃的物质。

(4) 煤油、汽油、松节油、异戊醇、酸醋及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。

(四)、可燃性气体：氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。

高低温试验箱故障的分析判断

由于是高低温试验箱是一个既有电气又有制冷机械等多个系统组成的设备，因此，一旦设备出现问题，一定要全面地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说，分析判断的过程可以先“外"后“里"。即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在完全排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查到故障的原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统的问题，最后查找是否制冷系统的问题，提供了一些常见故障的分析表。

高低温试验箱设备不降温或降温缓慢

制冷系统制冷剂量不足（漏氟）

制冷系统管路发生脏堵或冰堵

向蒸发器供液的电磁阀损坏

膨胀阀的流量过大或过小或损坏

查漏，并充氟

更换被堵器件或干燥剂

更换电磁阀

调整或更换膨胀阀

高低温试验箱设备升温缓慢

加热器的热保险被烧断

控制加热器工作的接触器损坏

更换热保险

更换接触器

高低温试验箱系统不工作

离心式风扇未运转

风扇保险烧坏，更换保险；风扇热保护，复位保护开关。

高低温试验箱压缩机不运转

压缩机的保险烧坏

电源电压不够

控制压缩机启动的接触器损坏

更换保险

提供供电电压

更换接触器

高低温试验箱排气压力过高

制冷系统中有空气

冷却水量不足或温度过高

冷凝器水管积垢过厚

放空气

增加供水量

清洗冷凝器

高低温试验箱吸气压力过低

制冷系统制冷剂量不足

膨胀阀冰堵或损坏

过滤器堵塞

查漏并冲氟

对管路进行干燥或更换膨胀阀

更换过滤器

高低温试验箱系统不能加湿

加湿锅炉的保险烧坏

控制加湿锅炉工作的接触器损坏

加湿锅炉由于缺水而保护

更换保险

更换接触器

更换浮子开关或供水

高低温试验箱系统不能除湿

用于除湿的压缩机未启动

除湿电磁阀不工作

参照压缩机不工作的排故方法对照解决

对一些故障方法现象进行分析

试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除

高低温箱工作原理 制冷工作原理：制冷循环采用逆卡若循环，该循环出两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了的功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

2.满足标准: 系列试验箱适用于工业产品恒定湿热的可靠性试验。性能指标符合GB/T2423.1-2001 电工电子产品基本试验规程 试验A:低温试验方法,GB/T2423.2-2001 电工电子产品基本试验规程 试验B:高温试验方法,GB2424.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 高温低温试验导则。

一、概况

1.型号：GM/YH系列

2.工作室尺寸：（随用户需求来定）

3. 温度范围：RT 10℃~ 200℃(300℃) （随用户需求来定）

4.温度波动度：±0.5℃

5.温度均匀度：≤±2℃(空载时)

6.加温时间：升温3--5℃/min(空载时)

注：以上指标可以根据用户需求定制。

二、结构及材质：

1.内箱材质：优质高级不锈钢板

2.外箱材质：冷轧钢板静电喷涂，坚固、美观、耐用

3.保温材质：超细超玻璃保温棉

4.加热器：镍铬合金鳍片式加热器，内嵌式加热元件安装于不锈钢腔体夹层中极为安全。（已升级为加热效率更高的瓷片式加热器）

三、 送风循环系统：

1.YDK系列专用风机

2.空气强制循环

四、控制系统：

1.精确的微电脑PID温度控制器

2.标准的电子计时器1秒—99小时（任意可调）

3.测温体；Pt100测试传感器

4.换气量可调

五、安全保护装置

1.具有独立的超温保护（超温自动切断整机电源）

2.线路设有短路保护

六、电源：AC220V/380V 50HZ

七、附件

1、不锈钢样品架：2块

2、熔断器：3只

高温箱一般适用于电工、电子产品、元器件、零部件及其材料在高温恒温环境下拧存运输、使用时间适应性试验。

技术参数: Specificationgs

﹡性能参数测试在空载条件下为：环境温度20℃，环境湿度50%RH。

1、试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除

2、由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。

3、电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏，系统漏氟。

4、未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。

5、对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

安全帽高温箱是安全帽检测前做恒温水浸泡、高温处理、低温处理、预处理的专用设备。