富锌环氧防腐防锈底漆

表面处理:钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。

混合比:双组份涂料，甲组份:乙组份=9:1(重量比)

甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。

限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm

喷出压力:15~17MPa

稀释剂:XC106

稀释量:0~10%(以涂料重量计)

滚涂、刷涂:稀释剂:XC106

稀释量:0~5%(以涂料重量计)。

空气喷涂不推荐使用。

注:涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。

后道:云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。

保质期:12个月。

含有金属锌粉比例高、具有极佳的阴极保护作用。

附着力强、耐冲击性能好。

具有广泛的耐油性和耐溶剂性。

具有优良的耐盐雾性。

涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。

广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。

技术指标:漆膜颜色及外观 灰色，平整光滑

粘度(3#转子，6rpm，25℃)，CP ≥3000(漆料)

干燥时间

表干(25℃) ≤15min

实干(25℃) ≤12 hr

附着力(划格法，级) 1

焊接烧伤半径，mm ≤15

室内存放6个月 不生锈

干膜厚度 40mm

理论用量 200g/m

闪点 27℃

干燥时间:

复涂间隔

注:超过最长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐)，则应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。

熟化时间(混合后)

可使用时间(混合后)

参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。

无机富锌漆是目前防腐性能最好的一种底漆。最常见的有醇容型无机富锌漆和水性无机富锌漆两种。

环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。

醇容型无机富锌是由甲组份锌粉浆和乙组份固化剂组成，根据用途和各厂要求不同配比也不尽相同。锌粉浆是由树脂(俗称"糊剂")按一定比列混合碾磨而得，锌粉的含量直接关系到涂层的效果，市面上的各种称可替代锌粉产品，也只能起到降低成本或更改局部功能之用。固化剂(俗称"主剂")是聚氧硅烷经水解缩合而成，固化剂的好坏对漆膜有较大影响。如成膜性，贮存性，固含量，配比后的适用期等等，目前还没有形成一个统一有效的检测标准，武汉昱奥经多年实践摸索出一套行之有效且又简单的方法:

1. 用80号砂纸打磨标准马口铁样板1-2块(也可不打磨)，将样板的二分之一完全浸入主剂中并立即完全提出稍作滴平后将样板手拿着的一头用重物压在棹檐一边，使样板浸渍主剂的正反面悬空并平置，待10-15min(25℃)后观察，样板表面会形成一层至密平整的涂层膜(所成膜层致密明显，短时间内不起皮脱落，不粉化)，此为硅烷聚合物，这说明这主剂使用效果较好。

2. 主剂的使用在无机富锌漆中起关键作用，如果主剂不成膜，则涂料不能固化;或主剂成膜后易粉化，则涂料固化效果可能会不理想(涂层的致密性等)，或主剂保存期不长或配好涂料后的适用期较短等。主剂的使用离出厂日期越近效果越好。

水性无机富锌漆是基于无机硅酸盐技术，主要是无机硅酸盐与锌粉反应生成网状结构状涂层，属于绿色环保型涂料。具有独特的无机结构和防腐机理，在阴极保护，屏蔽，阻蚀和钝化等方面性能卓越。随着社会经济的发展和基础设施的建设，被大量应用于飞机场，火车站，桥梁，车体，厂房等等钢结构的方方面面。