风机主轴专用机床

风机主轴是连接风机风翅与风机底座的重要部件，风机主轴是中空的，风机主轴的材质是不锈钢的，内孔加工比较困难，对风机主轴的加工设备是深孔钻镗床，根据风机主轴的特性，深孔钻镗床要加高床头。选择加工各种高品质机床主轴认准钛浩机械，专业品质保障！因为专业，所以卓越！风力发电机的主轴既有径向偏移，又有轴向偏移。

实际上，主轴的轴向偏移直接传递到齿轮箱的输入轴。除非对调心滚子轴承的径向游隙，轴向游隙控制以及行星轮的定位做特别处理，否则轴向的偏移会对齿轮箱里行星架支撑轴承产生不利的影响。

主轴的轴向偏移取决于系统的刚性和固定端轴承的内部游隙。在固定端使用预紧的双列圆锥滚子轴承后，主轴右端的轴向偏移几乎比使用调心滚子轴承时减少4倍。减小轴向偏移可以减小轴向挤压齿轮箱输入轴的风险，这非常重要。

在一端固定、一端浮动的轴承布置情况下，固定端轴承（双列圆锥滚子轴承或调心滚子轴承）同时承受径向力和轴向力，而浮动端轴承（圆柱滚子轴承或调心滚子轴承）只承受径向力。因为轴向力作用方向是从转子端指向齿轮箱端的，因此不管是使用双列圆锥滚子轴承还是使用调心滚子轴承，只有靠近齿轮箱一端的一列滚子承受所有的轴向力。

风机主轴轴颈磨损的形式：

紧定衬套松动后，如果能及时根据风机发出的异常噪声而停机维修，一般看到的是轴颈较均匀的磨损。若不能及时发现，当紧定衬套的紧定螺母脱落时，衬套滑向衬套大头一端，就会出现轴承内圈直接磨损轴颈，其磨损迅速且严重。

风机主轴轴颈磨损的修复方法：

一、对于磨损较轻的工件，可以采用逆变脉冲电刷镀修复工艺，此修复工件的特点：

1、镀层性能好修复工件一般是镀镍，它具有硬度高，耐磨耐腐触的特点根据使用性能的要求可选用镍铬合金镀层或铟铜锡锌等各种金属镀层，如工件表面镀铟可使工件具有极好的气密性;在模具表面刷镀镍铬合金可使模具的硬度大大提高。

2、镀层与工件基体结合牢固在刷镀之前使用数种表面准备溶液处理工件，使其表面洁净活化，沉积在工件表面的镀层与工件结合牢固，结合强度达20Kg/mm2(200MPa)以上较热喷涂，等离子喷涂层的结合强度高出10倍以上。

3、沉积速度快。

4、工件不变形。

5、施工方便，容易掌握。

6、对环境不污染，镀液均无毒害。

7、成本低经济效益和技术效果好，具有广泛的适用性。

二、对于磨损严重的工件，钛浩机械建议采用金属冷熔脉冲焊技术修复工艺：

1、零件在修复过程中始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形，无裂纹，无退火和软化等现象。

2、结合强度高，不产生脱落现象，无硬点，修复后可机械加工。

3、铸造缺陷可用母体材料焊补，加工后无焊补痕迹。

4、对低碳钢、中碳钢、高碳钢、不锈钢、铸钢、铸铁、铜、铝及不明材料等均可修复。因而广泛应用于机械制造、印刷、航空、包装、汽车制造、模具、石油、化工、塑料、建材、纺织、酝造、橡胶、矿产、医疗等工业的各个领域。