钝化作用基本信息

中文名 钝化作用 外文名 Passivation
含    义 金属在特殊条件下产生耐蚀状态 作    用 保护金属内部不受腐蚀

钝化的机理主要有两种,分别为薄膜理论和吸附理论。

薄膜理论认为金属或合金腐蚀时生成了一层非常薄的保护膜(厚度为几十埃),它阻滞了阳极反应的进行,使电位升高许多,这种薄膜就称为钝化膜。试验证明钝化膜是确实存在的,其结构一般认为是非晶态的、含结合水的氧化物。

吸附理论认为,金属或合金表面吸附了氧,其中的一部分氧被金属中的电子偶极化,成为电偶极子,其带正电性一端在金属表面上。氧优先吸附于金属表面的活性最大的一些点上,从而降低阳极活性,阻滞阳极反应的进行。吸附理论有试验依据。例如试验表明,氧吸附于金属表面的总面积占全部表面的6%就足以阻滞阳极反应进行,使金属钝化。但吸附氧量如果换算为氧化物,即使按单分子层计,也不能包覆整个金属表面,这是薄膜理论不能解释的。

关于钝化机理的这两种理论并不相背,不妨结合起来考虑。例如生成的钝化膜可能有孔,此处若有氧的吸附层存在,就可以达到较好的钝化效果。

钝化作用造价信息

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钝化作用金属本身性质的影响

不同的金属具有不同的自钝化趋势。如果按因钝化引起阳极过程阻滞使腐蚀的程度减小来排列,可得到一些金属的自钝化趋势减小的顺序:

钛、铝、铬、钼、镁、镍、铁、锰、锌、锡、铅、铜,要特别注意,这个金属自钝化趋向的次序,并不能表示上述金属耐蚀性递减的次序。

如果某些易自钝化的金属(如Ti、Al、Cr等)和钝化较弱的金属组成固熔体合金时,这种合金的自钝化趋势将显著提高。据此,开发出各种耐蚀性好的不锈钢。

另外,在可钝化的金属中,添加阴极性组分,也可促进白钝化过程,从而提高合金的耐蚀性。这是因为腐蚀表面与附加阴极性组分相接触,促使表面活性区的阳极极化加剧所致。

钝化作用氧化剂种类和浓度的影响

对于同一种材料,它的自钝化过程受氧化剂的阴极还原过程所控制。实践表明,并不是所有的氧化剂都能作为钝化剂,只有初始还原电位高于金属临界钝化电位Ecp,且其阴极极化程度较低的氧化剂才可能使金属进入自钝化状态。

钝化作用溶液pH值的影响

对于一定金属来说,在它能形成钝性表面的溶液中,通常溶液的pH值越高,钝化也越容易。实际上,金属在中性溶液里一般比较容易钝化,而在酸性溶液中要困难得多。这往往是与阳极反应产物的溶解度有关。如果溶液中不含有络合剂和其他能和金属离子生成沉淀的阴离子,对于大多数金属来说,它们的阳极反应生成物是溶解度很小的氧化物或氢氧化物。而在强酸性溶液中会生成溶解度很大的金属盐。某些金属在强碱性溶液中能生成有一定溶解度的酸根离子,如ZnO42-和PbO42-,因此它们在强碱液中也难钝化。

钝化作用搅拌和温度的影响

如果在阳极极化的同时还搅拌溶液,在相同的极化电流密度下,钝化时间。钝化一般随搅拌速度的增加而延长,也即钝化更为困难。如果极化电流不大,加强搅拌时,甚至很可能不发生钝化现象。然而,如果电流密度较大,阳极钝化所需时间很短,搅拌对钝化的建立影响不明显。

一般来说,温度低,有利于钝态的建立。温度愈高,金属的钝态建立愈困难。例如,铁在50%硝酸中,25℃时便可钝化。可当温度升至75℃以上时,就不能发生钝化,此时即使把硝酸浓度提高到90%,也很难使之钝化。

综上所述,利用金属的钝性可防腐,但建立钝态的过程却是一个相当复杂的暂态过程,影响因素诸多。因此,在生产实际中,要具体问题具体分析,谨慎选用。 2100433B

钝化是指金属或合金在特殊条件下阳极过程受阻碍而失去化学活性,产生耐蚀状态的一种现象。

不同金属的化学活性差异很大。活泼金属在环境介质中很易受腐蚀,而不活泼金属却表现出较好的耐蚀性。但也有一些较活泼的金属在某些环境中本应遭受腐蚀,却异乎寻常地表现出耐蚀性。如铝的电极电势远较氢为前,在水溶液中理应迅速腐蚀,然而铝却能耐水和潮湿大气的腐蚀,正是由于铝极容易被空气中的氧钝化,所以广泛被用作餐具和建筑装饰材料。

根据电化学腐蚀动力学规律,通常金属按照正常的阳极反应历程溶解时,电极电位越正,金属的溶解速度也越大,铁和镍在盐酸中进行阳极极化时就是这样。但是在许多情况下也可看到相反的结果。如把铁放入稀硝酸中,铁的腐蚀非常剧烈,可把铁放在13.5mol/L浓硝酸中浸渍后,再放入稀硝酸中时,铁不再受到腐蚀。不仅如此,如金属的电极电位因外加阳极电流或局部阳极电流而向正方向移动,当超过一定数值后,金属的溶解速度反而剧烈地减小了。铁和不锈钢在硫酸中进行阳极极化时便可观察到这种现象。金属阳极溶解过程的这种“反常”现象称为金属的钝化过程。钝化现象对于控制金属在腐蚀介质中的稳定性,提高金属的耐蚀性都极为重要。

钝化作用常见问题

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金属在环境中发生钝化现象,有两种方式来实现:

钝化作用化学钝化或自动钝化

这种钝化现象是由于金属与钝化剂的自然作用而自动产生的。如铬、铝、钛等金属在空气中和很多含氧的溶液中都容易被氧所钝化。这些金属也被称为自钝化金属。又如不少金属除在氧化性酸(浓硫酸、浓硝酸)中外,当介质中含有强氧化性的硝酸银、氯酸钾、重铬酸钾和高锰酸钾等化合物时,都能使金属产生钝化,把这类化合物统称为钝化剂。

值得注意的是:钝化的发生并不仅仅决定于钝化剂的氧化能力的强弱,而且与氧化剂中阴离子的特性有关。例如高锰酸钾的氧化还原电位比重铬酸钾的要正,按说它是更强的氧化剂,但实际上它对铁的钝化作用却比铬酸盐要差。而过硫酸盐的氧化还原电位比重铬酸钾的更正,可它反而不能使铁钝化。

此外,钝化现象的发生,虽然通常和氧化性介质的作用有关,但有些金属却可在非氧化性介质中发生钝化。如镁可在氢氟酸中钝化,钼和铌可在盐酸中钝化,汞和银在氯离子的作用下却也能发生钝化。

钝化作用阳极钝化

实验表明:在不含有活性氯离子的电解质溶液中,金属钝化也可以由阳极极化而产生,如不锈钢在30%的硫酸中会剧烈溶解,倘若外加电流使其阳极极化,当极化到一0.1V(SCE)之后,它的溶解速度迅速下降至原来的数万分之一。并且在-0.1~ 1.2V电位范围内一直保持着高度的稳定性。这一钝化过程称之为阳极钝化或电化学钝化。铁、铬、镍、钼等金属在稀硫酸中都可发生因阳极极化而引起的电化学钝化。对于钝化现象的定义尚存在着多种说法,但金属从活态变成钝态必须强调具有以下几点:

  1. 金属的电极电位较大幅度向正值方向移动。

  2. 金属的表面发生了某种突变,产生了吸附的或成相膜。

  3. 钝化后金属的腐蚀速度有大幅度的降低,体现钝态下金属具有耐蚀性高的特性。

阳极钝化和化学钝化本质上是一样的,因为这些现象的发生都是由于在原先活化溶解着的金属表面发生了某种突变,这种突变使得阳极溶解过程不再服从塔菲尔规律,其溶解速度随之急剧下降。因此,所谓钝化是指金属表面的这种突变。金属钝化后所处的状态称作钝态,而钝态金属所具有的性质称之为钝性。

钝化作用文献

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船舶钝化

Passivation of Stainless-steel

为了更好地运输强腐蚀货物,不锈钢舱要进行钝化,不锈钢的钝化处理应遵从不锈钢制造商的推荐方法。在对不锈钢货舱进行钝化的过程中,操作人员应穿戴适当的个人防护用品,操作人员注意互相协调;无关人员应远离操作区域。

共有两种处理方法,即硝酸清洗法和完全浸酸法。硝酸处理法通常被称为钝化处理法,是常规的处理方法。对于整个船舱的完全浸酸和钝化通常只有在交付使用前的建造阶段以及修理阶段进行。

1、用船舱洗舱机进行循环而进行不锈钢钝化处理。Passivation of SS C.O.T. using tank cleaning machine

1.1需要以下设备Equipments required:

四台配有8毫米或9.5毫米喷嘴的不锈钢洗舱机(316),另加四台冲洗机。冲洗机并不要求是不锈钢质的。四根洗舱管,可耐受20%的硝酸溶液以及10BAR的安全工作压强.(SS BW HOSE)。每个待钝化船舱需要80吨冲洗淡水。船上淡水量越多越好。酸碱度(pH)测试成套工具或者能测试pH值介于1至14之间精确到1/2点.带有四个公连接器洗舱管的盲板适配器。该盲板适配器应装好阀门以使绝缘。

1.2钝化过程 Process of Passivation

硝酸清洗通常被指称为钝化,意味着在此过程中金属表面形成了一层保护性的惰性薄膜。实际上,酸处理主要是去除影响在不锈钢表面形成惰性氧化薄膜的污物,同时也有助于加快氧化过程。清洗要钝化的船舱以至水白(Water white)的程度。用约15%的硝酸溶液(10-20%)清洗整个船舱表面。切记将酸加入水中,而不是将水加入酸中,以将混合产生的热量减到最小。为了保证得到15%的溶液浓度,测出水流装满200升圆桶的时间,以计算淡水供应的流速。应用这一流速向船舱内注入所要求量的水。建议使用足量的溶液以使得钝化过程中泵吸不间断。用不锈钢质的泵将要求量的酸加入船舱内,并由适当的HOSE直接导入船舱里的水中。如果要钝化大量船舱,建议在第一个船舱内配制溶液然后逐个船舱传输。注意在传输过程中会产生溶液损失,因此溶液可能需要中途加注。钝化大量船舱时,应监控溶液的质量,通过测量溶液的pH值和观测溶液的颜色来控制溶液的浓度和污物。用盲板适配器,将规定数量的洗舱管和机器联接起来。(应用尽可能多的洗舱机)洗舱口应盖住以免溶液流出到低碳钢甲板上。不锈钢管鞍套可以很好地盖住这些开口。应不断让水流过甲板,以便稀释偶尔流到甲板上的酸。

按照以下方式开始循环船舱里的清洗溶液。从甲板平面向下10英寸落差,循环足一小时。高于船舱地板以上15英寸循环足一小时。在底部平面循环完成以后,关闭循环联接上的阀门并将溶液输送到下一个船舱。开始每个船舱的再循环之前,测量溶液的pH值。如果pH值高于2,则倒掉溶液。循环管从船舱上拆卸下来之后,应用水灌洗。

1.3冲洗过程Cleaning by Fresh Water

选择一个船舱用以储存淡水。这一船舱的泵管应当连接到洗舱管上。将洗舱管线上的所需数量的洗舱机连接到需要冲洗的船舱。所需要的洗舱机数量与循环所用的机器数量一致。使用与循环时一样的落差。每15分钟测量一次用完的水的pH值,并记录下来。当pH值达到可接受的水平(6-7)时,改为第二个落差冲洗。以第二个落差冲洗30分钟。完全排空船舱的水,撤去冲洗机。给船舱通风。对船舱进行目测,并测量隐蔽区域表面的pH值。如果手头有钝化仪,将钝化仪的读数一并记录下来。报告:向相应船队提交一份钝化处理的报告。应当认识到,每艘船只和每个情况都有所不同。

2、运用蒸汽注入法进行SS船舱的钝化 Passivation of SS C.O.T. by Steaming

2.1需要以下设备Equipments required:每100立方米的船舱容量需4升硝酸。带吸入连接管的不锈钢喷射器. 该连接管要带防酸的吸入管及不锈钢球阀。用于装盛和在甲板上转移硝酸的防酸容器。用于探入船舱的蒸汽软管。

2.2钝化步骤 Process of Passivation:将蒸汽喷射器装进船舱内,可装在梯子上,也可装在位于中央的洗舱口处。开始向船舱内加入蒸汽,加汽短时间之后,打开装在酸容器上的吸入球阀。调整球阀,使得硝酸缓慢地、均匀地和连续不断地加入到蒸汽中,持续一段至少为30分钟的时间。这一点很重要,否则,硝酸将不会形成雾状融入蒸汽中。如果硝酸的小滴太大,它们将直接掉到船舱底部而不产生效果。当有适量的硝酸注入船舱(4升/100立方米)时,停止注入蒸汽,并关闭船舱保持3-4小时。这段时间过后,以淡水清洗船舱约一小时。在停止冲洗过程之前应检查冲洗后的水其pH值是否达到可接受的水平(6-7)。对船舱进行目测,并测量隐蔽区域表面的pH值。如果手头有钝化仪,也一并使用。报告:向相应船队提交一份钝化处理的报告。如定期使用蒸汽法进行钝化处理,将会产生令人满意的效果。然而,如果船舱的状况已严重恶化,则强烈推荐使用循环方法进行处理。应当认识到,每艘船和每种情况都有所不同。所以,建议负责人根据自己所处的特殊情况评估这些步骤,并且依照自己的最佳判断进行处理。

长串件的钝化

长串件钝化时镀件的上、下端进出钝化溶液中的时间有先后,同时工件在溶液中摆动时,镀件的下端摆动幅度比上端大得多;另一方面钝化后在空气中停留时,溶液由上端往下流,下端镀件表面要比上端镀件附有更多的溶液,下端与溶液有更多的化学反应时间。这些都使得下端钝化膜的颜色深于上端。为减轻色差,这类零件进、出钝化溶液时建议横向出、入(下端用一挂钩钩起来),并防止使用的阳极过长。

长条零件钝化

长条零件钝化时如钝化槽容纳不下,可采取临时措施,利用砖块或木条加工一个能容下镀件的框,框内衬以塑料布,注入钝化溶液后即可使用,采用此法既方便又可避免膜层不均匀或产生衔接印痕等质量问题。

平面件钝化

一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈,而引起此部位钝化膜的色泽不均匀的现象,此问题可采取压缩空气搅拌来解决,效果很好。为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性,必要时镀件的边缘予以屏蔽,以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙,影响钝化膜的色泽。

表面钝化

表面光洁件钝化后,由于表面光滑,钝化溶液在其表面较难吸附,很快流失,故钝化时在溶液中和空气中的停留时间都要适当延长,否则该工件的钝化膜显得较淡。

易兜水件钝化

要避免兜出溶液,以免引起钝化溶液过多损、耗、污染环境,也可以保证该部位钝化膜的质量。

小件钝化

可把整串所绑扎的工件放在塑料篮筐内钝化,以免钝化时因抖动而脱离群体,掉入槽内造成返修。

金属钝化技术是基于金属钝化剂中有效组分随原料油进入反应器,在催化剂表面与有害金属发生作用,以减缓和抑制有害金属对催化剂造成的污染。这种作用是通过与污染金属生成新物相、发生晶格取代等方法来改变污染金属的价态等存在形式,从而达到钝化目的。利用金属钝化剂来减轻有害金属对催化剂污染的方法投资少,操作灵活,已被广泛采用。

金属钝化剂镍钝化机理

钝镍的核心问题是抑制低价镍的脱氢活性。目前研究表明钝化剂活性组分不同,抑制镍污染,减少氢气产率的程度也不同。钝镍可有以下几种方法:

钝镍组分与镍形成合金。锑基钝镍剂通过和在再生条件约700℃,氧化气氛下生成,该化合物在反应条件下可被还原成一合金,通过在金属之间形成化学键,降低了镍被还原的容易程度,稳定了镍的高价状态,抑制镍的强脱氢活性,达到钝镍的目的。

钝镍组分与高价镍形成稳定的化合物。如利用氧化硼与氧化镍在FCC再生条件下形成不易被还原的硼酸镍,保持镍的氧化态,抑制低价镍的脱氢活性。

钝镍组分与镍发生晶格取代。在FCC反应条件发生反应,根据前线轨道理论,电子从的能量最高占有轨道流向的能量最低空轨道,的能量越高,上述反应越难进行,即越难被还原。通过钝镍组分与高价镍发生晶格取代,降低了它的还原度,减弱了低价态镍的脱氢活性。

金属钝化剂钒钝化机理

抑制五氧化二钒的生成、减弱在沸石体相中的迁移和钒酸的生成是钝钒的核心问题,可以采取以下几种方法:

锡、碱土金属、稀土与五氧化二钒反应生成稳定的高熔点化合物,抑制钒向沸石体相迁移和钒酸的生成。

碱土金属与弱酸性物质反应生成的复合物作为钝钒组分,与分子筛发生竞争反应,捕获生成稳定的碱土金属钒酸盐,抑制了对分子筛水解的促进作用,从而稳定了分子筛的结构。

利用过渡金属化合物与钒发生晶格取代,提高相的熔点,抑制钒向沸石体相的迁移,达到抑制钒污染的作用。

综上所述,镍、钒的钝化机理研究主要集中在镍的价态控制原理,提高钒的熔点,以及镍和钒的晶格取代等方面。但对不同含镍化合物的还原性能的差异目前还缺乏理论上的解释。

钝化长串件

长串件钝化时镀件的上、下端进出钝化溶液中的时间有先后,同时工件在溶液中摆动时,镀件的下端摆动幅度比上端大得多;另一方面钝化后在空气中停留时,溶液由上端往下流,下端镀件表面要比上端镀件附有更多的溶液,下端与溶液有更多的化学反应时间。这些都使得下端钝化膜的颜色深于上端。为减轻色差,这类零件进、出钝化溶液时建议横向出、入(下端用一挂钩钩起来),并防止使用的阳极过长。

长条零件钝化

长条零件钝化时如钝化槽容纳不下,可采取临时措施,利用砖块或木条加工一个能容下镀件的框,框内衬以塑料布,注入钝化溶液后即可使用,采用此法既方便又可避免膜层不均匀或产生衔接印痕等质量问题。

平面件钝化

一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈,而引起此部位钝化膜的色泽不均匀的现象,此问题可采取压缩空气搅拌来解决,效果很好。

为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性,必要时镀件的边缘予以屏蔽,以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙,影响钝化膜的色泽。

表面钝化

表面光洁件钝化后,由于表面光滑,钝化溶液在其表面较难吸附,很快流失,故钝化时在溶液中和空气中的停留时间都要适当延长,否则该工件的钝化膜显得较淡。

易兜水件钝化

要避免兜出溶液,以免引起钝化溶液过多损、耗、污染环境,也可以保证该部位钝化膜的质量。

小件钝化

可把整串所绑扎的工件放在塑料篮筐内钝化,以免钝化时因抖动而脱离群体,掉入槽内造成返修。

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