单段反击式破碎机

1、产品粒度80%<30mm;

2、转子采用世界最先进的有限元计算技术，局部补强，与同行业相比寿命更长;

3、板锤采用超耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，抗冲击、磨损力、寿命大大增强;

4、成品呈立方体，棱体表面积最大，是高等级公路路面及水电行业用骨料的首选设备;

5、设备体积小，液压开启装置、操作简便、安装和维修方便;

为了保证单段反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。

1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。

2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。

4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m

5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

A.单段反击式破碎机的轴承温度过高。

详细的排除方法:

1、首先要检查润滑脂是否减少;

2、标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;

3、要及时清洗轴承、更换润滑脂;

4、如果磨损严重请更换轴承。

B.单段反击式破碎机在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。

详细的处理方法:

1、应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。

2、机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。

3、断裂件的更换

C.单段反击式破碎机在出料过程中粒度过大的解决方法:

详细的处理方法:

1、应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;

2、再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

【进料粒度】:60-800mm

【生产能力】:20-1000t/h

【应用领域】:人工砂石骨料生产、高等级公路、铁路、水电坝区建设

【适用物料】:花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、磷矿石、铝矾土、炉渣

PF系列大型单段反击破主要有前架体、后架体、下架体、转子部件、转动装置、液压站等六大部件组成。反击式破碎机进入工作指令后，电源接通、电动机开始加速旋转，并通过三角皮带带动转子旋转。 10分钟后，石料通过运输带、进料口进入第一破碎腔，被高速旋转的转子板锤相撞击，按照碰撞理论设计的转子能使小于300mPa的大石料破碎为小块，加之它们碰撞后又反击到反击板的衬板上，以及石料间的相互碰撞，大部分石料应在此腔内粉身碎骨。偶尔一些难以破碎的大石料经第一腔的各种打击后，也出现各种纹理及裂纹，它们在转子的推动下推开第一闸门，进入第二破碎腔，进入第二腔的大小石料在转子的离心力作用下，撞击到第二反击板上，此时，石料的速度较第一腔又增加了ω 倍，使小石料能进一步破碎成更小的石料。当破碎后的石料小于第三反击板的栅孔宽度时，石料即可通过这些栅孔漏出，大于栅孔的石料在第三破碎腔进一步破碎成成料而通过第三闸门排出。

反击式破碎机分为单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机和单段锤式反击破碎机及复合整形反击破,反击式破碎机能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石(花岗岩、石灰石、混凝土等),广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业.单段反击式破碎机结构独特、配备高铬板锤、独特的反击衬板;适合硬岩破碎、高效节能;排料粒度大小可调,能简化破碎流程,而且具有破碎比

反击式破碎机应用广泛，适用的物料硬度范围较广，所以在很多场合我们都能看到反击式破碎机的工作场面。干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。

大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

结构特点:

反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。

反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。