超硬高速钢

中文名称

超硬高速钢

英文名称

super-hard high speed steel

定　　义

碳含量很高而接近平衡碳且一般含有5%~12%的钴，热处理后洛化硬度高达68~70的高速钢。

应用学科

材料科学技术（一级学科），金属材料（二级学科），钢铁材料（三级学科），钢铁材料品种（四级学科）

1.硬度为HRC：66度—68度；2.全磨制能确保被加工件的表面光洁度、精度；

3.可对热处理硬度为30度的45号钢、铸铁、模具钢、不锈钢进行切削；

4.铣刀的使用寿命长，大大提高了工作效率，降低了生产成本；

5.可广泛应用于各种铣床进行切削工作，可在进口的加工中心进行切削。

6.材质：高速钢

7.种类：

按照刃数分为：2刃超硬立铣刀、4刃超硬立铣刀

按照加工特性分为：立铣刀超硬立铣刀、粗皮刀超硬立铣刀

按照长度分为：普长超硬立铣刀、加长超硬立铣刀、特长超硬立铣刀、特加长超硬立铣刀

按照规格分为：英制超硬立铣刀、公制超硬立铣刀

超硬立铣刀详细规格与价格表：

单位：人民币/元

2刃/4刃统一价：

Diamond cutter

超硬立铣刀在夹具夹紧的状态下，在高速旋转时切削硬度为30度左右的模具钢、铸铁、不锈钢等，真正是“削铁如泥”。超硬立铣刀HRC66-68度，可加工HB250-400的调质钢、HRC30-50的谇硬钢。可加工不锈钢等普通立铣刀不能加工的材料。超硬立铣刀加工种类很多，其中最为常见的是使用直角型立铣刀与球头立铣刀所从事的侧面、槽、曲面三种加工。韧性高，不易磨损；效率高于普通立铣刀。

现代刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷的主要硬质成分是碳化物、氮化物、氧化物。例如，高速钢是加入了合金成份(W、Mo等)的碳化铁；硬质合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物：陶瓷则是氧化物和氮化物。这些化合物的硬度最高达3000HV，加上粘结物质其总体硬度在2000HV以下。对于现代工程材料的加工，在某些情况下，上述刀具材料的硬度已不敷使用，于是超硬刀具材料便应运而生。 在几千年前，人类就已经发现和使用天然金刚石；而人造金刚石的制造和应用则是上一个世纪中的事。氮化硼都是人造的。在20世纪后期，人造金刚石和立方氮化硼两种超硬材料得到了飞跃的发展。

人造金刚石以往多在高温、高压(热压法)条件下形成，称为PCD，后来又出现了其他制造方法。PCD人造金刚石的研究始于1940年，1954年美国正式宣告此种金刚石研制成功，1957年开始工业生产。瑞典于1953年宣告成功，1962年开始工业生产。到1969年，全世界人造金刚石产量为4000万克拉(carat)；当时天然金刚石年产量为4400万克拉。1963年中国宣告PCD制造成功。1996年，中国人造金刚石产量达2.4亿克拉，出口6～8.5千万克拉。90年代末，中国年产量达5亿克拉，居全世界首位。最大的外国公司年产人造金刚石近年也达1亿克拉以上。

1957年，美国GE公司压出CBN(立方氮化硼)单晶粉，70年代初，制成聚晶的PCBN刀具。1972年，苏联亦制成PCBN刀具。1966年，中国研制成功单晶CBN。稍后，制成PCBN。

近年，又以化学气相沉积(CVD)法制成人造金刚石。