车工钳工高效刀具应用实例

车工钳工高效刀具应用实例

车刀部分

一、外圆刀具……………………1

1.机夹可调式不锈钢断屑车刀……………………12.

2.机夹式间断切削车刀……………………2

3.球形刀尖……………………4

4.带冷却管槽的轧辊外圆刀……………………5

5.切削高锰钢外圆刀……………………6

6.可重磨的可转位车刀……………………8

7.矩形拉延件边车刀……………………9

8.热管外圆刀……………………10

9.用车床加工盘铣刀后角……………………11

10.陶瓷刀具的合理应用……………………14

11.刀刃负倒棱的作用……………………19

12.成形圆弧车刀……………………22

13.高速长寿滚花刀……………………23

14.金刚石镜面车刀……………………24

15.回转式可转位刀……………………26

16.400mm 宽刃精车刀……………………27

17.硬质合金圆盘车刀……………………28

18.滚轮式外圆滚压头……………………29

19.斜刃精车刀具……………………31

20.安全集屑车刀……………………32

21.拉压式可转位外圆刀……………………33

22.可调式端面组合车刀……………………35

23.提高端面车削质量法……………………35

24.橡胶车刀……………………37

25.紫铜车刀……………………39

26.机械夹固式搓板车刀……………………39

二、内孔刀具……………………41

1.陶瓷材料的孔加工……………………41

2.薄壁件的孔加工……………………42

3.内孔车刀装夹的改进……………………43

4.小锥孔样板刀的使用……………………45

5.浮动孔铰刀……………………46

7.简易多工位刀盘……………………48

8.自定位铰刀……………………49

9.机夹式小镗刀……………………50

10.应急孔加工刀……………………51

11.内圆球面车刀……………………51

12.机夹可调单刃铰刀……………………52

13.控制孔端面深度尺寸的组合刀具……………………53

14.小孔的滚压加工……………………53

15.枪钻断屑法……………………54

16.减小孔锥度的经验……………………56

17.精密球窝车刀……………………59

18.钻中心孔限位法……………………60

19.套料切断刀……………………60

20.加工轴承沟道的转刀装置……………………61

21.立方氮化硼刀具车削硬质合金模……………………62

22.简易液冷深孔钻……………………64

23.偏心导套割槽刀……………………65

24.机夹式可调锥孔精铰刀……………………65

25.不锈钢小孔精镗刀……………………67

26.φ36mm 孔无刃挤压刀……………………68

27.柔性连接自定心铰刀座……………………69

28.内孔脉冲滚压刀具……………………70

29.介绍几种内孔滚压头……………………72

30.φ60mm 六珠浮动式滚压头……………………75

31.φ125mm 单刀镗削滚压复合工具……………………77

三、切断刀具……………………82

1.机夹式切断刀……………………82

2.自紧式机夹切断刀……………………84

3.双刃多面切断刀……………………85

4.上压式可调机夹切断刀……………………86

5.机夹式切断刀……………………87

6.机夹可调式切断刀……………………88

7.上压式机夹切断刀……………………89

8.可调式机夹切断刀……………………91

9.机夹式不锈钢切断刀……………………92

10.可调式机夹切断刀……………………94

11.可调式切断刀……………………96

12.三种装配式切断车刀……………………97

13.装配式端面切槽刀……………………101

14.上压式切断刀……………………102

15.废锯片改机夹切槽刀……………………103

16.废锯片铣刀改切断刀……………………104

17.小铜蜗轮切刀……………………105

18.紫铜垫圈切刀……………………106

19.切断刀刃型分析……………………108

四、螺纹刀具……………………110

1.双齿螺纹车刀……………………110

2.淬火螺纹环规挑扣……………………111

3.正反螺纹刀架……………………113

4.不锈钢梯形螺纹刀……………………115

5.双头梯形内螺纹刀……………………116

6.切根内螺纹车刀……………………117

7.用陶瓷刀具精挑螺纹环规……………………118

8.橡胶螺纹车刀……………………120

9.旋风刀切削多头蜗杆……………………121

10.带顶尖的套筒板牙……………………122

11.螺纹简易自动退刀装置……………………123

12.粗精挑蜗杆刀夹……………………124

13.机夹式内螺纹车刀……………………125

14.机夹式高硬度内螺纹刀……………………126

15.机夹式梯形内螺纹组合车刀……………………127

16.60°可转位螺纹车刀……………………128

17.60°可转位内螺纹车刀……………………129

18.机夹式高速不锈钢螺纹车刀……………………130

19.滚珠丝杠螺纹精车刀……………………132

20.螺纹高速车削刀架……………………133

五、综合刀具……………………134

1.组合刀杆……………………134

2.限位组合倒角刀……………………135

3.枪栓式组合刀具……………………135

4.镗孔、刮端面、倒角组合刀具……………………137

5.多用旋转刀夹……………………139

6.用车床钻铣圆孔和长槽……………………140

7.内圆台阶可转位组合车刀……………………141

8.齿轮箱盖组合车刀……………………142

9.细长油管孔的刷削工艺……………………143

10.橡胶皮车刀……………………144

11.高速滚花刀……………………145

12.高速挤压成型刀……………………146

13.玻璃的车削……………………147

14.提高刀架定位精度法……………………148

15.无屑车刀……………………149

16.加工钼钽铌及其合金车刀……………………149

17.立方氮化硼刀具的应用……………………152

18.金刚石滚压头……………………153

19.用CBN 刀具加工锡磷青铜工件……………………154

20.槽深切削控制法……………………155

21.车床改为砂带振动磨削……………………156

22.多工位刀架……………………159

23.车削球体的刀排……………………159

24.密封圈的简易切削……………………161

25.刀尖相对工件中心的影响及利用……………………162

26.数控机床换刀系统故障诊断……………………164

27.管子封口车刀……………………165

28.玻璃钢套料车刀……………………167

29.旋压加工……………………168

30.自制仿形刀架……………………171

31.可转位刀具优点及刀片重磨……………………172

32.建立规范而环保式刀具刃磨室……………………175

钳工部分

1.齿轮倒角凿子……………………179

2.多用途划线尺……………………179

3.螺纹冲头……………………181

4.简易砂布抛光法……………………181

5.铰刀简易研磨法……………………182

6.简易手动剪刀机……………………183

7.沉孔抛光小窍门……………………184

8.滚花冲纹法……………………184

9.錾铁板錾子刃型……………………186

10.挤压丝锥的应用……………………187

11.分屑丝锥……………………189

12.垂直导向丝锥……………………190

13.攻制钢件丝锥的刃磨法……………………191

14.同轴丝锥……………………191

15.延长丝锥使用寿命法……………………192

16.用普通丝锥攻钛合金……………………192

17.攻不锈钢螺纹的丝锥……………………193

18.内容屑丝锥的应用……………………193

19.防止丝锥倒旋折断法……………………195

20.大直径内容屑丝锥……………………195

21.一次攻成形的丝锥……………………196

22.丝锥的修复……………………197

23.简易研磨棒……………………197

24.可调研磨棒……………………198

25.手动液压可调研磨棒……………………199

26.轴承研具……………………201

27.圆盘振动阀片研磨……………………202

28.镜面电解研磨……………………204

29.用凸面研磨加工平面……………………207

30.深孔抛光……………………209

31.中小直径内孔零件的研磨……………………210

32.内孔研磨应用经验……………………212

33.用台钻研磨模具内孔……………………214

34.尼龙珩磨棒的应用……………………215

35.弹簧刮刀……………………216

36.浮动刮刀……………………217

37.孔端面刮刀……………………218

38.修理内螺纹的刮刀……………………219

39.外径微调的机用铰刀……………………220

40.铰刀刀刃质量对孔粗糙度的影响……………………220

41.修复铰刀磨损的高招……………………222

42.硬质合金铰刀的修复……………………223

43.高速钢铰刀的修复……………………224

44.用废旧硬质合金棒制作铰刀……………………227

45.高效率高精度铰刀……………………228

46.低碳钢多层管板孔的高速铰削……………………229

47.简易装配式铰刀……………………231

48.锯铝材锯条……………………231

49.锯割橡胶的钢锯条……………………232

50.巧用废锯条……………………232

51.切除铆钉头的方法……………………233

52.铆合冲头……………………234

53.凿切悬空钢丝……………………234

54.盲孔内六角的简易制作……………………234

55.硬质合金刀片的酸性处理法……………………236

56.接长刀柄的焊接……………………236

57.钻头接长连接法……………………237

58.攻丝倒角组合刀具……………………238

59.省力铁皮剪……………………239

60.板牙架的改进……………………240

61.锉刀钻孔……………………240

62.硬质合金鎏钻……………………240

63.对铸造CrMnN 耐热钢的钻削……………………241

64.非对称修磨钻头可提高耐用度……………………242

65.大孔多刃钻头……………………244

66.精孔钻应用三例……………………245

67.钻头刃口的钝化处理……………………250

68.橡胶板钻孔钻头……………………251

69.铝合金钻头……………………253

70.钻头改磨内弧形铰刀……………………253

71.软薄材料多用钻……………………254

72.φ6mm 钢丝钻头……………………255

73.改制中心钻……………………255

74.机夹单刃可调锪钻……………………255

75.简易装配式复合钻……………………256

76.有机玻璃薄壁件的孔加工……………………257

77.套料钻加工有机玻璃……………………258

78.组合钻在钻油缸孔中的应用……………………259

79.钻床切槽刀具……………………260

80.钻头角度测量卡板……………………261

81.无横刃钻头……………………262

82.长刃复合深孔钻……………………263

83.钻球面孔钻头……………………265

84.φ105mm 可转位深孔钻……………………266

85.基本群钻胡氏快速刃磨技能……………………267

86.钻锪组合刀具……………………276

87.简易角度锪钻……………………277

88.钻、锪孔刀具……………………278

89.钻头对中小窍门……………………279

90.钻压装置……………………280

91.在普通玻璃板上钻孔……………………280

92.扩孔麻花钻的刃磨……………………281

93.钳加工小诀窍……………………283

94.简易制作橡胶小垫圈……………………283

95.飞刀切削塑料件……………………284

96.杠杆式内孔环槽刀杆……………………284

97.斜面传动孔切槽刀具……………………286

98.薄板套孔刀具……………………287

99.环形垫圈去毛刺法……………………288

100.去毛刺和倒角刀……………………289

101.刀具热熔可脱塑料包装法……………………290

102.金刚石笔的简易修复……………………291

103.切断玻璃管的钳子……………………292

104.反锪刀……………………293

105.反锪加工刀具……………………293

106.薄板锪孔刀……………………295

107.底平面倒锪刀杆……………………296

108.螺纹旋合反切沉孔刀……………………297

46.低碳钢多层管板孔的高速铰削

低碳钢（20号钢或A3钢）是一种硬度（强度）低而黏性较大的材料，因此，其切削性能较差。为了使被加工孔在精加工后粗糙度达到Ra6.3μm，一般都采用高速钢刀具，并选用低速切削，用钻、扩、铰三道工序来完成。这样的工艺虽能满足加工精度和粗糙度的要求，但生产效率低、刀具寿命短。特别当加工的孔是多层管板时，由于管板表面的平直度差，多层管板叠加在一起将产生间隙，所以在钻削时，切屑容易嵌入板料缝隙中，致使在切削过程中，切屑将孔壁拉毛、刮伤，从而影响孔的表面粗糙度。为解决常规工艺所产生的加工弊病，可采用硬度合金铰刀对孔的精加工进行高速铰削。

1）硬质合金高速铰刀

（1）刀具的几何角度。高速钢铰刀与硬质合金铰刀切削机理不一样，前者主要是依靠刀刃锋利而获得较低的粗糙度值，而后者是进行切削和挤削，且主要还是依靠挤削获得较低的粗糙度值，所以刀具的几何角度也要求与一般高速钢铰刀有所不同。根据切削原理，切削粘而软的低碳钢铰刀。刀刃要求锋利，所以刀具选择正前角和具有较大的后角。

《车工钳工高效刀具应用实例》：机械加工经验丛书

“车工看家一把刀，钳工出手一把锉”。这是自20世纪60年代在机械加工工厂流传的两句“厂训”。它充分反映衡量一位优秀技术工人的职业能力时，还要看其能否精于运用自己的刀具，这也确定了刀具在车、钳两大工种中的重要地位。

改革开放三十多年来，我国机械工业得到了很大的发展。随着各种数控类机床的增加，切削速度的提升，促进了刀具切削材料及品种发生了可喜的变化。但在这些变化中，刀具的装夹结构、切削形式并没有多少改变。如车工刀具仍保持着左右外圆偏刀、端面刀、切断刀、镗孔刀和挑扣刀等；而钳工除了要运用好锯、锉、錾、冲、钻等基本刀具外，还必须了解车、铣、磨、线切割及电锯割等设备使用的金切刀具，以适应现代化企业的需要。

据有关部门统计，我国目前机床总量约700余万台，其中数控类机床总数占100余万台，而在大多数机械加工行业中，常规的通用机床仍占着很大的比重，因此，车、钳刀具仍然是技工们要熟练掌握加工的主要手段。

本书所列车工、钳工刀具的应用实例，除作者本人多年在生产一线设计的外，其余大多是搜集和查阅自20世纪80年代以来的千余册有关文献资料。如车工部分中有：“不锈钢断屑车刀”、“安全集屑车刀”、“自定位孔铰刀”、“高效切断刀”、“蜗杆挑扣刀”及各类“内、外径滚压头”等高效实用刀具；钳工部分中有：“挤压丝锥”、“弹簧刮刀”、“修复磨损铰刀高招”、“硬质合金鎏钻”、“铆合冲头”、“小直径孔研磨”、“无横刃钻头”、“钻球面孔钻头”等。这些经过实践检验证明具有高效的加工工艺实例，至今仍丝毫没有因岁月的流逝而失去光彩。

超硬刀具、模具与模具加工应用实例

出版地

北京

出版时间

2012

中图分类号

TG7

附注

摘要

超硬材料刀具、超硬材料磨具和模具加工技术是先进材料和先进制造技术中的重要领域，在众多产业部门得到广泛应用。本书主要介绍了超硬材料的发展与应用现状以及超硬材料的种类，论述了超硬材料刀具包括金刚石刀具、立方氮化硼刀具、硬质涂层刀具和超硬涂层刀具的种类、性能及用途；对金属结合剂超硬材料磨具、树脂结合剂超硬材料磨具和陶瓷结合剂超硬材料磨具的特点、应用及其制造工艺进行了阐述，还对常用模具材料包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢的性能及最新应用技术进行了重点介绍和分析。本书附有大量工程应用实例，具有实用性、实践性强的特点。

唯一标识符 2100433B