闭锁料斗

阀控式闭锁料斗逻辑控制系统简单，但设备结构复杂，阀门个数多，对催化剂磨损严重，产生许多催化剂粉末，容易堵塞设备，对阀门要求高，通常是一用一备(仓库备用)，直接威胁着装置的长周期运行。其催化剂管路的关断由两个阀来实现，第一个阀对密封没有要求，仅关断催化剂，第二个阀为密封阀，用来关断气体，该系统投资较高，目前此两种阀仅法国 IFP 公司能够生产。

气控式闭锁料斗使用气体来控制催化剂的流动和输送，催化剂管线上不设阀门，是气固流态化技术的一个应用领域，该种料斗结构简单，对阀门要求低，投资少，但闭锁料斗运行时要求不引起再生器的压力波动，需要复杂的逻辑控制系统支持。

1、实现催化剂分批输送

闭锁料斗控制系统将催化剂以分批的形式从分离料斗传输到再生器缓冲区，当下平衡阀关闭，上平衡阀缓缓打开，变压区压力降到与低压区相等，催化剂依自身重力从低压区进入变压区，此时变压区与高压区之间催化剂流动靠反向压差中止;当变压区装满催化后，上平衡阀关闭，下平衡阀缓缓打开，变压区压力升到与高压区相等，催化剂又依自身重力从变压区进入高压区，此时低压区与变压区之间催化剂流动靠反向压差中止。闭锁料斗的五个基本步骤为:准备、加压、卸料、降压、装料。当"装料"完成后，闭锁料斗又回到"准备"步骤，如此循环。

2. 调节催化剂循环速率

分批操作的周期时间决定催化剂循环速率，准备步骤时间是可调的，准备时间越短，催化剂循环速率越大，准备时间越长，催化剂循环速率越小。这样，通过改变准备时间长短来改变闭锁料斗的催化剂循环速率。

3. 确保再生器缓冲区压力稳定

为保证再生器缓冲区压力稳定，控制系统对变压区压力变化的平稳度要求十分苛刻，要求上、下平衡阀及增压阀必须按特定的行程曲线动作，工艺过程要求的三阀行程曲线见图 4-2。

4.与 DCS 双通讯

闭锁料斗控制系统是一个独立的系统，有自己独立的数据采集、控制(包括PID 控制)和监视系统，但有部分数据必须从装置的 DCS 来，同时为了将闭锁料斗运行情况及时传送给操作和技术人员，给装置操作和数据采集分析带来方便，闭锁料斗的部分数据要传送给 DCS，所以闭锁料斗控制系统与整个装置的 DCS 实现双向通讯是必须的。

5.闭锁料斗系统开停及事故诊断

闭锁料斗系统开停及事故诊断系统是确保装置安全平稳的开停及正常运行的保障。

催化重整是生产高辛烷值汽油和芳径的主要工艺方法之一。由于我国环保要求的日益提高和国内对基本有机化工原料需求的迅速增加，今后若干年内催化重整加工能力将迅速增加。目前，世界上有两种催化剂连续再生工艺，一种是美国环球油品公司(UOP)开发的轴向重叠式连续重整工艺(UOP-CCR)，另一种是法国石油科学研究院(IFP)开发的并列式连续重整(IFP-CCR)。

闭锁料斗是重整催化剂连续再生设备中的一个关键设备，它的作用是将上部低压区的催化剂输送到下部高压区。主要有两种技术，第一种依靠阀门的开关直接控制催化剂流量，在法国 IFP 公司及环球油品公司(UOP)第一代连续催化重整中使用，由于阀门频繁的开关，阀体与催化剂的磨损相当严重，因此，对阀门的维护要求相当高，给装置的长周期运转带来困难。第二种 UOP 第二代及第三代连续重整中使用的闭锁料斗依靠料斗气体压力的变化输送催化剂，催化剂管线上不设阀门，通过改变料斗气体压力的维持时间来控制催化剂的流量，实现了催化剂输送的气动控制，从而解决了上述问题。

气控式闭锁料斗包括低压区、变压区、高压区、催化上输送管、催化剂下输送管、上平衡管和下平衡管。催化上输送管和催化剂下输送管底部带节流装置并垂直安装，分别实现上述三区之间的顺序连接。XV1303 是增压阀，其作用是保证再生器缓冲区压力稳定。变压区压力的变化是由上、下平衡管及其附带的上、下平衡阀的协同协动作来实现的。当下平衡阀关闭，上平衡阀缓缓打开，变压区压力降到与低压区相等，催化剂从低压区进入变压区，此时变压区与高压区之间催化剂流动靠压差中止，当变压区装满催化后，上平衡阀关闭，下平衡阀缓缓打开，变压区压力升到与高压区相等，催化剂从变压区进入高压区，此时低压区与变压区之间催化剂流动靠压差中止。

特点是:催化剂在上输送管和下输送管中的流动是靠差压来中止的，当必要的差压消失时上输送管或下输送管中的催化剂即开始流动，这种控制方式对变压区压力变化的平稳度要求十分苛刻，上、下平衡阀缓缓打开时必须按特定的程序动作，通过配备专门的控制系统来规划上、下平衡阀的行程曲线以调节系统压力。

1、机械闭锁是在开关柜或户外闸刀的操作部位之间用互相制约和联动的机械机构来达到先后动作的闭锁要求。机械闭锁在操作过程中无需使用钥匙等辅助操作，可以实现随操作顺序的正确进行，自动地步步解锁。在发生误操作时，可以实现自动闭锁，阻止误操作的进行。机械闭锁可以实现正向和反向的闭锁要求，具有闭锁直观，不易损坏，检修工作量小，操作方便等优点。

机械闭锁只能在开关柜内部及户外闸刀等的机械动作相关部位之间应用，与电器元件动作间的联系用机械闭锁无法实现。对两柜之间或开关柜与柜外配电设备之间及户外闸刀与开关(其他闸刀)之间的闭锁要求也鞭长莫及。所以在开关柜及户外闸刀上，只能以机械闭锁为主，还需辅以其他闭锁方法，方能达到全部五防要求。

2、程序锁(或称机械程序锁)是用钥匙随操作程序传递或置换而达到先后开锁操作的要求。其最大优点是钥匙传递不受距离的限制，所以应用范围较广。程序锁在操作过程中有钥匙的传递和钥匙数量变化的辅助动作，符合操作票中限定开锁条件的操作顺序的要求，与操作票中规定的行走路线完全一致，所以也容易为操作人员所接受。

程序锁在使用中所暴露的问题是:①某些程序锁功能简单，只能在较简单的接线方式下采用，由于不具备横向闭锁功能，在复杂的接线方式下根本不能采用;②具有较灵活闭锁方式的程序锁虽然能满足复杂的接线，但在闭锁方案中必须设置母线倒排锁，使得操作过程十分复杂;③在大容量的变电站中，隔离开关分合闸采用按钮控制电动机正反转，而程序锁对按钮无法进行程序控制;④程序锁也需要众多的程序钥匙，由于安装不规范、生产工艺及材料差等问题，使程序锁易被氧化锈蚀、发生卡涩，致使一定时间内失去闭锁功能;⑤倒闸操作中，分、合两个位置的精度无法保证;⑥程序锁使用时，必须从头开始，中间不能间断。所以程序锁现在已不采用。

3、电气闭锁是通过电磁线圈的电磁机构动作，来实现解锁操作，在防止误入带电间隔的闭锁环节中是不可缺少的闭锁元件。电气闭锁的优点是操作方便，没有辅助动作，但是在安装使用中也存在以下几个突出问题:①一般来说电磁锁单独使用时，只有解锁功能没有反向闭锁功能。需要和电气联锁电路配合使用才能具有正反向闭锁功能;②作为闭锁元件的电磁锁结构复杂，电磁线圈在户外易受潮霉坏，绝缘性能降低，增加了直流系统的故障率;③需要敷设电缆，增加额外施工量;④需要串入操作机构的辅助触点。根据运行经验，辅助触点容易产生接触不良而影响动作的可靠性;⑤在断路器的控制开关上，一般都缺少闭锁措施。

4、微机防误闭锁装置

自上世纪90年代初，微机技术就进入了防误闭锁领域。微机防误闭锁装置是一种采用计算机技术，用于高压开关设备防止电气误操作的装置。经过10多年来的发展，微机防误闭锁装置已逐渐成熟，并已在电力系统中广泛推广。微机防误系统通过软件将现场大量的二次闭锁回路变为电脑中的五防闭锁规则库，实现了防误闭锁的数字化，并可以实现以往不能实现或者是很难实现的防误功能，应该说是电气设备防误闭锁技术的飞跃。