1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
3、工件调平、人工刮研、检验科检验;
4、外观处理、喷漆、包装、入库.
T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里有处理的详细规定.平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理.
T型槽平台的在生产过程中,会产生一部分理论重量的偏差,要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差,铸铁平板的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。
T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
指接板由多块木板拼接而成,上下不再粘压夹板,由于竖向木板间采用锯齿状接口,类似两手手指交叉对接,故称指接板。 ...
1清洁铝管 :1检查铝管是否有拉伤,压扁2.用酒精擦净铝管的要贴双面胶的位置,晾干酒精。3.作业完毕,将作业品轻轻推于下一工位。2贴双面胶:1检查铝管是否有拉伤,压扁2.用酒精擦净铝管的要贴双面胶的位...
LED生产流程: 一般要求:1、目的 2、使用范围 3、使用设备 4、相关文件 5、作业规范 6、注意事项 7、品质要求 一.排支架 前站:扩晶 1.温度:调整50-60摄氏度 预热十分种 扩...
T型槽平板鉴定
1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。
5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184-80《形状位置公差》规定)。
6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。
7、T型槽平板主要检定项目
A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
8、精度参数。
3级T型槽平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3、精刨五个等级(数值越小精度越高)。
高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
T型槽平板规格:
100*100-3000*6000(也可以按实际要求做成其他规格)
规格(长×宽)mm | 铸铁平台精度等级 | ||
1级 | 2级 | 3级 | |
平面度公差(um) | |||
200×200 | 10 | 20 | 50 |
300×200 | 12 | 24 | 60 |
300×300 | 12 | 24 | 60 |
300×400 | 12 | 24 | 60 |
400×400 | 12 | 24 | 60 |
400×600 | 14 | 28 | 70 |
500×500 | 14 | 28 | 70 |
500×600 | 14 | 28 | 70 |
500×800 | 16 | 32 | 80 |
600×800 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | 70 | 174 | |
2000×3000 | 74 | 184 | |
2000×4000 | 219 | ||
2500×3000 | 186 | ||
2000×4500 | 237 | ||
2000×5000 | 255 | ||
2000×6000 | 292 | ||
3000×6000 | 308 |
规格(长×宽)mm | 铸铁平台精度等级 | ||
1级 | 2级 | 3级 | |
平面度公差(um) | |||
200×200 | 10 | 20 | 50 |
300×200 | 12 | 24 | 60 |
300×300 | 12 | 24 | 60 |
300×400 | 12 | 24 | 60 |
400×400 | 12 | 24 | 60 |
400×600 | 14 | 28 | 70 |
500×500 | 14 | 28 | 70 |
500×600 | 14 | 28 | 70 |
500×800 | 16 | 32 | 80 |
600×800 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | 70 | 174 | |
2000×3000 | 74 | 184 | |
2000×4000 | 219 | ||
2500×3000 | 186 | ||
2000×4500 | 237 | ||
2000×5000 | 255 | ||
2000×6000 | 292 | ||
3000×6000 | 308 |
T型槽平板简介
T型槽平板又称T型槽工作台, 是工业量具的一种,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。
1,上面为平面,人工铲刮上表面的平面度。
2,规格:500*6000,600*6000(特殊规格根据需方图纸制作。)
3,精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
4,材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铝型材铸铁平台有时和流水线配套使用,不可缺少的会遭受冲击力,配套使用的架子一定要稳固,而且平台的面厚也要加强。铝型材检验平台:承重虽然不是很大,但是平台由于其特殊的形状,所以高度应该保持在300或者300以上,面板的厚度保持在50为宜,这样平台就能比较好的保持精度.
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 ②T型槽平台的表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
T平面度级别
T型槽平台的平面度可分为:
①AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室② A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。③ B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用
鋼板生產工藝流程 一、鋼板(包括帶鋼)の分類: 1 、按厚度分類: ( l )薄板( 2 )中板( 3 )厚板( 4 )特厚板。 2 、按生產方法分類: ( l )熱軋鋼板( 2 )冷軋鋼板。 3 、按表面特征分類: ( l )鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板) ( 2 )鍍錫板( 3 )複合鋼板( 4 )彩色 塗層鋼板。 4 、按用途分類: ( l )橋梁鋼板( 2 )鍋爐鋼板( 3 )造船鋼板( 4 )裝甲鋼板( 5 )汽車鋼板( 6 ) 屋面鋼板( 7 )結構鋼板( 8 )電工鋼板(矽鋼片) ( 9 )彈簧鋼板( 10 )其他。 二、普通及機械結構用鋼板中常見の日本牌號 1、日本鋼( JIS 系列)の牌號中普通結構鋼主要由三部分組成:第一部分表示材質,如: S ( Steel ) 表示鋼, F ( Ferrum )表示鐵;第二部分表示不同の形狀、種類、用途,如 P ( Plate )表示
生产工艺流程 木材经原料堆场堆放后, 由装载车运到上料皮带机后进入剥皮谷 进行剥皮,然后送到削片机内进行切削加工。 加工好的木片经皮带运 输机进入木片仓内贮存。 木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运 输机上,并被送入风洗机内进行筛选,不合格的木片、 树皮、砂石等 杂物被筛选去除,合格的木片则经皮带机进入木片预热仓内。 预热 料仓中的木片, 由振动出料装置送入热磨机进料螺旋, 经变径螺旋挤 压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。 软化后的木片经卸 料螺旋及进料螺旋将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。 热磨 机磨出的纤维,在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后, 然后排入干燥管, 干燥管通常是 120米。纤维在干燥管道中进行干 燥。干燥管道的加热介质为高温烟气。 风机将湿纤维从干燥管道传送 到管道末端的干燥钢架旋风分离器, 在此,湿润空气与纤维分离, 纤 维被干燥至工艺要求的含
T型槽平台、铸铁T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台、T型槽试验平台、T型槽基础平台、单T型槽平台.
T型槽铸铁平板T型槽尺寸:T型槽开口一般为12—60mm,也可根据要求加工。
T型槽铸铁平板T型槽数量:根据用户需求加工,也可根据要求加工长孔或圆孔。
T型槽铸铁平板规格(mm)1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
T型槽铸铁平板材质:高强度铸铁HT200—300,经过两次人工处理(人工退火600度——700度和震动时效)完全去除内应力,使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
T型槽铸铁平板用途:主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面。
T型槽铸铁平板精度:分别为1、2、3级、精刨。工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。保证了平面精度。
T型槽铸铁平板包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。附有产品合格证、材质报告单和国家质量部门的相关检验报告。
T型槽铸铁平板技术要求:平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固,各锐角修钝。
T型槽铸铁平板周检期:安装使用后初调2-3个月,以后一般为6—12个月
T型槽铸铁平板质量保证期为一年,自终验收合格之日起计,供方提供“三包”服务。T型槽铸铁平板质保期内接到故障通知,一般问题2小时内做出应答,重大问题省内24小时、省外48小时内必须派出技术人员到达现场解决问题;发生零部件更换,则自更换日起顺延质保期。质保期满提供终身技术支持、保证产品备配件、消耗品的及时供应。
T型槽铸铁平板安装:提供T型槽铸铁平板详细的安装说明,并附安装图纸,包括支撑点布置平面图、调平垫铁下与基础间砌筑体支撑的设计详图、基础图。
T型槽铸铁平板承重按N吨的压力设计,工件的重量不要超过T型槽铸铁平板的额定载荷,以免造成工作质量降低以及损坏平板的结构使之变形。
T型槽铸铁平板 按国家最新标准GB/T22095-2008制造生产,工作面上根据用户在实际生产的中需求加工出N条T型槽,T型槽铸铁平板由地锚器、地脚螺栓、调整垫铁、顶丝等方式调整,调整后的表面精度根据调整面积和客户用途而定。
T型槽平台、铸铁T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台、T型槽试验平台、T型槽基础平台、单T型槽平台.
T型槽铸铁平板T型槽尺寸:T型槽开口一般为12-60mm,也可根据要求加工。
T型槽铸铁平板T型槽数量:根据用户需求加工,也可根据要求加工长孔或圆孔。
T型槽铸铁平板规格(mm)1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
T型槽铸铁平板材质:高强度铸铁HT200-300,经过两次人工处理(人工退火600度--700度和震动时效)完全去除内应力,使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
T型槽铸铁平板用途:主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面。
T型槽铸铁平板精度:分别为1、2、3级、精刨。工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。保证了平面精度。
T型槽铸铁平板包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。附有产品合格证、材质报告单和国家质量部门的相关检验报告。
T型槽铸铁平板技术要求:平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固,各锐角修钝。
T型槽铸铁平板周检期:安装使用后初调2-3个月,以后一般为6-12个月
T型槽铸铁平板质量保证期为一年,自终验收合格之日起计,供方提供"三包"服务。T型槽铸铁平板质保期内接到故障通知,一般问题2小时内做出应答,重大问题省内24小时、省外48小时内必须派出技术人员到达现场解决问题;发生零部件更换,则自更换日起顺延质保期。质保期满提供终身技术支持、保证产品备配件、消耗品的及时供应。
T型槽铸铁平板安装:提供T型槽铸铁平板详细的安装说明,并附安装图纸,包括支撑点布置平面图、调平垫铁下与基础间砌筑体支撑的设计详图、基础图。
T型槽铸铁平板承重按N吨的压力设计,工件的重量不要超过T型槽铸铁平板的额定载荷,以免造成工作质量降低以及损坏平板的结构使之变形。如若需