电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
中文名称 | 电泳涂装设备 | 外文名称 | electro-coating |
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原理发明时间 | 20世纪30年代末 | 用途 | 广泛应用于汽车、建材、五金等 |
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。
1.槽体
根据工件的输送方式不同,槽体分为船形槽和矩形槽两种形式,一般船形槽适于连续通过式电泳涂装生产线,矩形槽适于间歇垂直升降式电泳涂装生产线。
2.循环搅拌系统
循环搅拌系统分内、外两部分循环。作用是保证整个电泳槽内漆液成分和温度的均匀,防止漆液颜料沉淀。
3.电极装置
电极装置由极板、隔膜罩及辅助电极组成。
4.温度控制系统
一般电泳涂装的温度在20~30度,在气温较高或连续生产时漆液温度会明显上升,为保证漆膜的质量,须对漆液进行冷却,可采用循环地下水冷却,冷却塔冷却或冷冻机强制冷却。在气候寒冷的冬季则需要升温加热热交换器有夹套、蛇形管、平板式及列管式多种,险夹套结构外,其他的热交换器均可借助外循环系统的循环泵,使漆液通过热交换器进行冷却或加热。
5.涂料补给装置
补给装置由补漆槽、电动搅拌器、过滤器及输液泵等组成,设置在电泳槽附近,用管道、阀门与电泳槽相连接。
6.通风系统
对于连续通过式电泳槽,可采用顶部通风装置,由抽风罩、离心风机、排风管等组成。对于垂直升降式电泳槽,一般只能采用槽边抽风方式。
7.供电装置
接地方式:有阴极接地和阳极接地两种,阳极接地又可分为电极接地和槽体接地两种方式。
通电方式:电泳通电方式有工件通电入槽和入槽后通电两种方式。
工件经电泳涂装后,离开电泳槽时会带出未经电沉积的漆液,必须用水将其冲洗干净,否则会使漆膜粗糙,甚至会引起已沉积漆膜的"再溶解",使涂膜防护性变差。
水洗方式可分为直接清洗、单级循环清洗和多级循环清洗等方式。
电泳涂装后水洗设备有浸渍式和喷淋式两种形式,有时将这二种形式结合,以提高效率。
电泳涂装超滤系统是维护电泳槽液稳定,提高涂装质量,降低环境污染的极为重要的环节。它是将超滤器(UF)与电泳槽及电泳后水洗设备组成一个封闭的水循环冲洗系统,可分为单级、二级或多级水冲洗系统,单级循环冲洗系统结构较简单,但只适用于批量较小的生产线,一般采用多级循环冲洗系统。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装设备可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类,连续通过式电泳设备组成流水生产线,适于大批量涂装生产,在工业上应用很广;而间歇垂直升降式,初始形式是采用单轨电葫芦,用人工控制,适用于批量较小的涂装作业。近年来随着计算机技术的进步,机电一体化技术发展很快,用微机控制垂直升降的程控小车已在涂装生产线获得应用,它同连续通过式电泳设备相比,同样批量的生产线长度显著缩短,而且具有灵活变化各工艺过程的优点,备受人们的关注。
这个比较多。电泳槽(还有水洗槽、磷化槽、喷淋水槽、酸洗槽)、阳极系统(阳极箱、阳极框或者阳极管、阳极膜)、超滤系统(主要是超滤机)、整流器。另外还有如大型设备链条、小型要升降机,在小就要人工代替了。还...
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(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;
(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;
(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;
(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格并需进行废水处理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。
1、电压
电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生"橘皮"现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下,电压与涂料的固体分及漆温成反比,与两极间距成正比。钢铁表面为40~70V,铝和铝合金表面可采用60~100V,镀锌件采用70~85V。
2、电泳时间
漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。
3、涂料温度
涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。
4、涂料的固体分和颜基比
市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
5、涂料的PH值
电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。一般要求施工过程中,PH值控制在7.5~8.5之间。在施工工程中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,更换阴极罩蒸馏水,用离子交换树脂除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。
6、涂料电阻
被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阴极罩设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子。
7、工件与阴极间距离
距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。
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介绍了阴极电泳(CED)涂装30年的发展及现状,当今环保、节能减排法规要求CED涂装更环保,要求CED涂装工艺及设备设计更精益化。笔者从CED工艺、设备设计的基本功、纠正认识上的误区、节能减排、降成本、新技术等方面阐明见解和实现精益化设计的建议。
电泳涂装设备以电泳槽为中心,还配备多种附厲装置,它们都对生产性能、质量、环境和成本舍影响,因此要求电泳涂装设备具具有很高的功能。电泳涂装设备是投资较大、技术要求较高、结构较复杂的涂装设备。电泳涂装设备按表3-4所列的工艺流程可分为车体输送 装置、电泳设备(槽本体)、电泳后淸洗设备和烘干室。电泳设备及其附属装臂的功能如上图所示。
电泳涂装是车身全浸没在槽液中进行的,如何通过改变车体的输送方式和改变车体在槽 液中的姿势,使车体100%表面都能泳涂上漆,一直是一个难题。主要是空腔内部的空气在全浸没时排不尽,形成“空气包”,涂不上漆。采用一般悬挂式输送链场合,涂装面达90%以上.时,改用垂直输送方式(车体前部向下)和摆杆式输链方式(45°进出槽)。里有所提高, 但仍有未涂装面。后来开发采用的旋转浸漆(Rodip和多功能穿梭机)输送方式,基本上解决了空气包问题。
电泳涂装用的搬送装置是由输送链、承载车体的挂架和滑橇等构成,应能控制车体在槽内的姿势,要求链速一定且稳定、无脉动,在车体上无槽液流痕,保证有足够的强度,且质量轻。
电泳槽(主槽)
存装电泳槽液,被涂物(f车身) <在其中进行电泳涂装,由确保目标膜厚来决定槽,电泳涂装的其他一切装置 都为本槽服务
确保涂膜的生成(泳透力,膜厚分布等),分为主槽和副槽,槽液由出槽部澄澈到副槽
槽液循环搅拌系统,
用设置在槽底部槽液循环喷管的喷嘴将槽液吹出,进行槽内搅拌,保持槽内涂料均一,防止颜料的沉淀,冷却发热的涂装面,除去扩散的电解气泡
由循环泵,槽内配管,吹出喷嘴等组成,槽内配管,喷嘴使用塑料制品,槽外配管使用不锈钢材,以防止电蚀
过滤装置
粗过滤器,多用金属网状类型,
滤掉落入槽内的异物,保护循环泵,
精密过滤器,多用纤维制得,透过面积大的筒状卷式或袋式,除掉槽液中的尘埃,颗粒,降低车身表面的涂膜尘埃,颗粒
热交热器,交换掉电泳涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量,确保槽液温度稳定在28度左右。
热交换器装在槽液循环管路中,采用不锈钢制板式换热器,一般用7-10度的水冷却,加热用40-45度的温水
电极和极液循环
除去电泳产和的剩余中和酸,保持中和剂浓度稳定,达到电泳涂装和维持槽内酸尝试的目的
电极有隔膜电极和裸电极两种,电极用耐酸不锈钢
直流电源
产生直流的整流吕供电泳涂装电流,阴极电泳场合车身作为阴极,通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电
在连续式生产场合,须有大容量的电源,
备用槽(置换槽)供定期清扫和维修时空出电泳槽,临时保管槽液用,为防止槽液沉淀和劣化,也需循环搅拌
电泳涂装室
保护电泳槽,防触电,防溶剂蒸汽扩散,设有排风换气系统
电泳后清洗设备,除去附着在车体上的浮漆,回收涂料,提高涂膜外观质量
采用UF液喷洗和浸洗,逆工序回主槽
超滤UF装置
提供电泳后清洗液,回收涂料
除去槽液内的杂质离子,降低槽液电导率
采用ED,RO装置净化UF液替代纯水,实现全封闭运行
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(1) 槽体 (2)搅拌循环系统 (3)电极装置 (4)漆液温度调节装置 (5)涂料补给装置
(6)超滤装置 (7)通风装置 (8)电源供给装置(9)泳后水洗装置 (10)储漆装置
电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。
对于连续生产的通过式电泳涂装设备,工件借助于悬挂输送机和其他工序(前处理-烘干)组成连续生产的涂装生产线,此类设备适用于大批量生产。
对于间歇生产固定式电泳涂装设备,工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机,和其他工序(前处理-烘干)组成间歇式涂装生产线,适用于中等批量的涂装生产。
在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量,在实际中,根据客户的工艺参数来确定上述参数。
阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化,相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性,采用超滤系统槽液不会受到污染,槽液维护简单,涂层更具有防腐蚀效果。
涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。
固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。一般需要用北京赛维美高科技有限公司生产的炉温跟踪仪(型号为SMT-4 或SMT-7-32-300-K)对烘烤过程的温度曲线进行定时检测。确保温度曲线满足工艺要求。
整车阴极电泳涂装生产线在我国客车涂装行业引起了不小的波动,中大涂装(江苏中大工业涂装环保有限公司)是国内唯一一家涂装上市公司,也是第一家建成了国内大型客车整车阴极电泳涂装生产线的中外合资企业。
依据电泳涂装的工作原理,整流器即直流电源,是电泳涂装设备中关键的配套设备,没有直流电源就谈不上电泳。适当选择直流电源的容量,可明显提高电泳涂装设备的性价比。如果电源容量选择过大,会提高设备的制造成本,提高设备的装机功率,造成浪费。反之,则使整条生产线得不到充分利用,生产效率无法提高。如有大件需上线涂装,电泳电流过大,造成直流电源过流保护,不能正常生产。所以在设计电泳涂装设备工作中,直流电源的选择显得格外重要。
1、国内某进口汽车车身阴极电泳涂装线,连续生产,二段电压
计算依据:产量:35.2台/小时,工件面积41㎡/台。
计算方法1、
主电流I= A:
涂装面积c㎡
D:25微米厚(0.001英寸)的漆膜密度3.556毫克/c㎡
T:工件漆膜厚度15~20mm
Y:库仑效率25毫克/库仑
I=456.2安培。
其中10000为1㎡=(100cm)2=10000c㎡
峰值电流I峰=1.5I=1.5×56.2=685安培。
计算方法2
连续通电入槽I= 安培
F:按涂装面积计算的生产率㎡/小时
F=41㎡/台; 35.2台/小时=1443.2㎡/小时
δ:漆膜平均厚度20mm
γy:干漆膜比重克/c㎡,一般r=1.3~1.5取1.4。
Q:涂料库仑效率 克/库仑 极电泳q=20~30取q=25
I= 449安培
峰值电流 I峰=1.5I=1.5×449=673.5安培
阴极电泳最高工作电压一般在300伏左右,整流电源选400伏700安两台。
2、国内某汽车厂阴极电泳线,混流生产(生产卡车车身、轿车车身、皮卡车身)三段电压。 计算依据:生产率39台/小时,工件面积65㎡/台。
计算方法1
按PPG推荐,
整流器安培数I=(2.6安培小时/100平方英尺) ×工件面积/分×60分/小时 100平方英尺=9.29㎡
I=2.6安培小时/9.29㎡×39台/小时×65㎡/60分×60分/小时=709.547安培
计算方法2
满负荷时,电泳槽内工件上的电流密度为13~20安培分钟/㎡,1分钟内电泳槽内工件面积数: 39台/小时×65㎡/台×60分=42.25㎡ 电流安培数
综合以上计算,三段电压 整流器 400伏1000安1台(第一段) 400伏800安2台(第二、三段)
3、国内某步进式轿车阴极电泳涂装线,年产量1万台,工件面积80㎡/台,按经验推荐值,阴极电泳电流强度一般为10安/㎡,工作电压300伏左右,故选整流器规格为400伏1000安培一台