CA6140是一种 在原C620基础上加以改进而来的卧式车床,C代表车床 A代表改进型号, 6代表卧式,1代表基本型,40代表最大旋转直径,是机械设备制造企业 所需的设备之一。
中文名称 | CA6140车床 | 性质 | 车床 |
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型号 | CA6140 | 地位 | 机械设备制造企业的是所需设备 |
1·1 机床基础件有足够的刚性
数控机床属于高精度机床,工件移动或刀具移动的位置精度要求很高,必须在0·001~0·01mm之间,高的定位精度和运动精度要求原有机床基础件具有很高的静刚度和动刚度。本次用于改造的CA6140车床自购进后一直保养良好,机床基础件刚性满足要求。
1·2 机床数控改装的总费用合适,经济性好
机床数控改装分两部分进行:一是维修机械部分。更换或修理磨损零件,调试大型基础零件,增加新的功能装置,提高机床的精度和性能,另一方面是舍弃原有的一部分进给系统,用新的数控系统和相应的装置来替代。改造总费用由机械维修和增加的数控系统两部分组成。若机床的数控改造的总费用仅为同类型车床价格的50% ~60%时,该机床数控改造在经济上适宜。经过考查,若购买同样配置的车床约需10万元,而我校机床数控改造的总费用为5·1万元,仅占51%,因此该机床数控改造在经济上是合适的。
机床主传动的作用是把电机的转速和转矩通过一定途径传给主轴,使工件以不同的速度运动,主传动性能的好坏,直接影响零件的加工质量和生产效率。考虑到改造的经济性,可乘用机床原有的普通三相异步交流电动机拖动。考虑到加工过程中当电网电压和切削力矩发生变化时,电机的转速也会随之波动,直接影响加工零件的表面粗糙度。因此为提高加工精度,实现主轴自动无级变速,在主轴上增加了交流异步电动机变频调速系统,从而不需进行机械换档。针对机床要求具有螺蚊切削功能,在主轴部位安装主轴脉冲发生器,所示。为保证脉冲发生器与主轴等速旋转,即主轴转一周,主轴脉冲发生器也
主轴脉冲发生器安装示意图转一周,主轴脉冲发生器的安装方式很重要。改装时,主轴传动必须经过原有CA6140车床主轴箱中58/58和33/33两级齿轮(实现1∶1)传递到原有CA6140车床的挂轮轴X,拆除挂轮留出空间,安装脉冲发生器,并用法兰盘固定。
技术参数:
产品型号 | CA6140A | |
床身回转直径 | 400mm | |
刀架上回转直径 | 210mm | |
马鞍内回转直径×有效长度 | - | |
最大工件长度 / 最大车削长度 | 750/650mm; 1000/900mm; 1500/1400mm; 2000/1900mm | |
主轴中心至床身平面导轨距离 | 205mm | |
主轴孔径 / 主轴孔前端锥度 | Φ 52 mm /1:20 | |
主轴转速级数 | 24/12. | |
主轴转速范围 | 50Hz: 11-1600r/min 60Hz: 13.2-1920r/min | |
50Hz: 14-1580r/min 60Hz: 20.4-1896r/min | ||
纵向进给量范围( 64 种) | 标准进给 : 0.08-1.59mm/r 小进给 : 0.028-0.054mm/r 加大进给 : 1.71-6.33mm/r | |
横向进给量范围( 64 种) | 标准进给 : 0.04-0.79mm/r 小进给 : 0.014-0.027mm/r 加大进给 : 0.86-3.16mm/r | |
刀架纵 / 横向的快移速度 | 纵向 : 4m/min 横向 : 2m/min | |
加工螺纹范围 | 公制螺纹 44 种 : 1-192mm; 英制螺纹 21 种 : 2-24 牙 / 寸 径节螺纹 37 种 : 1-96 ; | |
上 / 下刀架最大行程 | 140mm/320mm | |
刀架转盘回转角度 | ± 90 o | |
主轴中心线至刀具支承距离 | 26mm | |
刀杆截面尺寸 | 25mm×25mm | |
尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度 | 75mm×150mm; 莫氏圆锥 5 号 | |
丝杠螺距 | 12 mm | |
主电机功率 | 7.5KW | |
主机净重 kg (约) | 750 mm | 2000 |
1000 mm | 2080 | |
1500mm | 2230 | |
2000mm | 2580 | |
主机轮廓尺寸(长×宽×高) mm | 750mm | 2418×1000×1267 |
1000mm | 2668×1000×1267 | |
1500mm | 3168×1000×1267 | |
2000mm | 3668×1000×1267 |
CA6140普通卧式车床的组成及功能
(1)主轴箱。它固定在机床身的左端,装在主轴箱中的主轴(主轴为中空,不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性),通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴,使主轴带动工件按照规定的转速旋转。
(2)床鞍和刀架部件。它位于床身的中部,并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上,其功能是装夹车刀,并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
(3)尾座。它位于床身的尾座轨道上,并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具,以进行孔加工。
(4)进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
(5)溜板箱。它固定在刀架部件的底部,可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮,工作时工人可以方便地操作机床。
(6)床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件,工作时床身使它们保持准确的相对位置。
1)使用非常广泛2)实际工作中很实用3)基本上反映了车床的特点
其实吧,这些东西的原理都很简单的,只要你用心去找,用心去发现都能发现的,这个很简单的。
CA6140车床的工作原理: CA6140车床由主轴箱、床鞍和刀架部件、尾座、进给箱、溜板箱、床身组成。 (1)主轴箱。它固定在机床身的左端,装在主轴箱中的主轴(主轴为中空,不仅可以用于更长的棒料...
该系统由SIEMENS 802S系统、接口电路、驱动线路及步进电机等组成,另外还配有自动转塔刀架、主轴变频调速器及主轴编码器等,系统属开环控制系统。其主要技术性能和参数如下:
(1)系统控制部分。采用SIEMENS 802S系统,键盘和显示部分装在面板上。
(2)系统软件具有若干指令。其中加工指令有
直线、斜线、螺纹、锥螺纹和圆弧等5条指令。可实现车削外圆、端面、台阶、割槽、锥度、倒角、螺纹、顺圆弧和逆圆弧等操作。控制指令有结束循环、暂停、延时、延时换刀、编码换刀、通讯等,与加工指令配合,可加工出各种较复杂的零件。
(3)系统环境工作条件。温度-10~+40℃;湿度为40% ~80%。
(4)输入电网电压。交流(220±22)V;频率为50Hz;电流为1·5A。
(5)步进电机。BYG550C-2型电机两台,驱动电压为110V;相电流为2·5A;步距角为0·36°/步;静力距为12N·
CA6140车床纵向进给数控化改造 目录 目录 设计内容与要求 设计参数 一、浅谈数控改造的目的与意义 二、总体方案的设计 三、进给伺服系统机械部分设计与计算 3.1 进给系统机械结构改造设计 3.2 进给伺服系统机械部分的计算与选型 3.2.1 确定系统的脉冲当量 3.2.2 纵向滚珠丝杠螺母副的副的型号择雨核步骤 3.2.3 纵向滚珠丝杠的校核 3.3 齿轮的有关计算 3.4 绘制进给伺服系统的机械装配图 四、步进电动机的计算与选择 4.1 步进电动机选用的基本原则 4.2 步进电动机的 五、结论与发展 设计内容与要求 具体设计内容: 一、浅谈数控改造的目的与意义 二、总体方案的设计 (一) 伺服系统的拟定: 1、伺服系统的选择 2、纵向进给机构的改造 (二)总体方案的确定(附总体方法装配图) 三、纵向进给伺服系统机械部分设计计算 ------计算纵向进给伺服系统 1、确定系统的脉冲当
班级 学号 机械加工工序卡片 工序名称 钻M8底孔及锪钻 Φ14阶梯孔 工序号 5 AP09085 28 零件名称 (CA6140车床)杠杆 零件号 831009 零件数量 10 万 /年 同时加工零件数 1 材料 HT200 毛坯 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 立式钻床 Z550 安 装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次 数 走刀长度 /mm 切削深度 /mm 进给量 / 1mm r 切削速度 / 1minm 基本工时 /min 1 1 2 3 钻 Φ7底孔 攻 M8螺纹孔 锪钻 Φ14阶梯孔 高速钢麻 花钻Φ7 M8丝锥 端面锪钻 Φ14 1 1 1 20.5 20.5 9 3.5 0.5 3 0.40 0.40 0.28 10.99 12.56 5.50 0.103 0.103 0.257 设计者
CA6140车床是一种在原C620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床,C代表车床A为结构特性代号,用以区别C6140,6代表卧式,1代表基本型,40代表最大旋转直径,是机械设备制造企业所需的设备之一。CA6140车床主轴厂家认准钛浩机械,专业品质保障;CA6140车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。主轴是机器中最常见的一种零件,主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成,主轴的作用是车床的执行件,它主要起支撑传动件和传动转矩的作用,在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动,同时主轴还保证工件对车床其他部件有正确的相对位置。
CA6140普通卧式车床的组成及功能:
(1)主轴箱。它固定在机床身的左端,装在主轴箱中的主轴(主轴为中空,不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性),通过夹盘等夹具装夹工件。车床主轴选择认准钛浩,主轴箱的功用是支撑并传动主轴,使主轴带动工件按照规定的转速旋转。
(2)床鞍和刀架部件。它位于床身的中部,并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上,其功能是装夹车刀,并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
(3)尾座。它位于床身的尾座轨道上,并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具,以进行孔加工。
(4)进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
(5)溜板箱。它固定在刀架部件的底部,可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮,工作时工人可以方便地操作机床。
(6)床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件,工作时床身使它们保持准确的相对位置。
机床主传动的作用是把电机的转速和转矩通过一定途径传给主轴,使工件以不同的速度运动,主传动性能的好坏,直接影响零件的加工质量和生产效率。考虑到改造的经济性,可乘用机床原有的普通三相异步交流电动机拖动。考虑到加工过程中当电网电压和切削力矩发生变化时,电机的转速也会随之波动,直接影响加工零件的表面粗糙度。因此为提高加工精度,实现主轴自动无级变速,在主轴上增加了交流异步电动机变频调速系统,从而不需进行机械换档。针对机床要求具有螺蚊切削功能,在主轴部位安装主轴脉冲发生器,所示。为保证脉冲发生器与主轴等速旋转,即主轴转一周,主轴脉冲发生器也转一周。主轴脉冲发生器安装示意图转一周,主轴脉冲发生器的安装方式很重要。改装时,主轴传动必须经过原有CA6140车床主轴箱中58/58和33/33两级齿轮(实现1∶1)传递到原有CA6140车床的挂轮轴X,拆除挂轮留出空间,安装脉冲发生器,并用法兰盘固定。
沃通电子认证服务有限公司( WoSign CA Limited)成立于2002年,是同时获得国内电子认证服务许可证(由工信部颁发)和通过国际认证的证书颁发机构(CA)。从2004年开始代理国外CA证书产品,到2006年开始做自己品牌产品,再到2011年开始从自己的顶级根证书下签发全球信任的各种数字证书。一路走来,不断历练,多年的不懈努力,已经取得了丰富成果,可以完全取代国外CA证书产品,沃通人已经准备好了承担起保护我国互联网安全的重任。
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Ca2+泵分布在动,植物细胞质膜,线粒体内膜,内质网样囊膜(SER-like organelle),动物肌肉细胞肌质网膜,植物叶绿体膜上上,是由1000个氨基酸的多肽链形成的跨膜蛋白,它是Ca2+激活的ATP酶,每水解一个ATP转运两个Ca2+到细胞内,形成钙离子梯度.通常细胞质游离Ca2+浓度很低,约10-7~10-8摩尔/升,细胞间液Ca2+浓度较高,约5×10-3摩尔/升.胞外的Ca2+即使很少量涌入胞内都会引起胞质游离Ca2+浓度显著变化,导致一系列生理反应.钙流能迅速地将细胞外信号传入细胞内,因此Ca2+是一种十分重要的信号物质.线粒体内腔,肌质网,内质网样囊腔中含高浓度的Ca2+,浓度大于10-5摩尔/升,名为"钙库".在一定的信号作用下Ca2+从钙库释放到细胞质,调节细胞运动,肌肉收缩,生长,分化等诸多生理功能.
Ca离子的结合域是由4个α-螺旋组成的跨膜区(蛋白质编号leul).图中所展示的就是一个通道螺旋(蛋白质编号1eul)。两个蓝绿色的球表示钙离子,它们被负责收集的氨基酸所固定。这些氨基酸即是图中的球和棍。这两个钙离子可以协调这些蛋白亚基在各个方向上的平衡。若Ca离子位置发生改变,则该蛋白的稳定性大大降低.可参看无Ca离子状态时的钙泵结构(蛋白质编号liwo)。例如:当加入一种可结合于Ca离子结合位点邻近区域从而使钙蛋白处于一个稳定但失活状态的药物分子时,钙泵就会很快被溶解。
(1)红血球的细胞内外Ca2+的浓度梯度很大,可以认为这是由存在于膜上的Ca2+依赖性ATP酶所引起的Ca2+的主动排出;
(2)肌浆网是靠膜上的Mg2+、 Ca2+ATP酶来进行Ca2+的主动运输的;
(3)线粒体膜依靠电子传递能,以1∶1之比摄取Ca2+和磷酸;
(4)小肠粘膜上皮细胞从食物中摄取Ca2+,此时维生素D是必需因子。所有这些都可称作钙泵,但狭义的是指(1)和(2),而(4)是横贯细胞的运输,其余的都是膜内外之间的运输。
钙泵是一个很奇怪的"机器",是由好几个可运动部分组成。如图所示(蛋白质编号1eul)它有很大一部分伸出内质网,还有一部分在内质网膜内起固定作用,整个形状像一个贯穿膜的通道。每水解一个ATP,它可转运两个钙离子(如图蓝色部分所示)进入肌质网,同时,转运两到三个氢离子离开肌质网。当泵出钙离子时,钙泵发生弯曲和收缩。