BSM310点焊超声波探伤仪

角度和K值两种输入方式

回波次数分析

电源状态指示

闸门声光报警

屏幕的冻结和解冻

时钟显示

扫描范围(mm): 0 ~ 10000

垂直线形误差: ≤3%

水平线形误差: 0.2%

探伤灵敏度余量: >62dB

动态范围: ≥32 dB

分 辨率: ≥40 dB

频率范围: 0.5-20 MHZ

增益调节: 0-110 dB

材料声速: 1000 ~ 9999 m/s

重复发射频率: 100~1000Hz

工作方式: 单晶、双晶、透射

抑 制:(0-80)%

脉冲移位: -20 ~ +3400 μs

探头零点: 0.0 ~ 99.99 μs

接口形式: BNC

工作温度: -20~70 ℃

外型尺寸: 240×180×50 mm

重 量: 1.8kg(含电池和支架)

BSM310点焊超声波探伤仪是专为粗晶材料球墨铸铁、灰铸铁而设计的专用型超声波探伤仪，AVG功能可以在没有平底孔试块的情况下迅速检测气孔大小和位置，TCG功能保证了较厚铸铁件的探伤 。

近场盲区小，满足厚度较薄铸铁件探伤的要求;

自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);

自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;

自动录制探伤过程并可以进行动态回放;

φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;

100个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块;

可自由存储、回放300幅A扫波形及数据;

TCG、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿;

B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状

可以自由输入任意行业标准;

与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳;

利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能;

26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境;

高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。

实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储;

掉电保护，存储数据不丢失;

探伤参数可自动测试或预置;

数字抑制，不影响增益和线性;

增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;

PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标;

1. BSM310主机 1台

2. 直探头 1个

3. 斜探头 1个

4. 9V电源适配器 1个

5. 探头连接线 2根

6. 产品包装箱 1个

7. 使用说明书 1本

8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

1.超声波探伤仪通讯PC软件

2.标准试块

点焊是一种高速、经济的连接方法。它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。如图1所示，为最简单的应用点焊的例子。

图1 最简单点焊

焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，如图2所示。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。如图3所示，是一台点焊机的示意图。

图2点焊过程 图3点焊机

点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极之间连续送进，再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。