250km的不锈钢点焊车体钢结构强度分析

不锈钢城轨车辆车体焊接制造中应用了多种焊接方法,如电阻点焊、常规弧焊、激光焊接等。本文通过介绍各种焊接方法在城轨车辆中的应用特点,总结了实际应用中的工艺措施及焊接操作要点。

结合轨道车辆通长滚压梁连续规则的点焊作业特点,在车下狭窄的作业空间内,将通用的手工一体化焊钳集成于自主开发的移动小车上形成自动化点焊专机,通过控制小车的行进距离、升降高度和焊接时间等参数,实现点焊位置和过程的自动控制,实现通长滚压梁的连续点焊。经过焊接工艺试验、现场工作试件以及现车生产等严格的工艺验证,集成后的自动点焊装备焊接质量稳定,设备性能可靠,提高了焊接生产效率,节约了投资成本,提升了轨道车辆不锈钢车体的制造水平。

本文就轨道客车不锈钢车体的特点与分类进行阐述,进一步从铁路客车不锈钢车体制造与城轨客车不锈钢车体制造这两方面入手,对轨道客车不锈钢车体焊接工艺与设备进行分析,对焊接工艺形成一个系统认知,从而为轨道客车不锈钢车体焊接生产提供借鉴。

本文就轨道客车不锈钢车体的特点与分类进行阐述,进一步从铁路客车不锈钢车体制造与城轨客车不锈钢车体制造这两方面入手,对轨道客车不锈钢车体焊接工艺与设备进行分析,对焊接工艺形成一个系统认知,从而为轨道客车不锈钢车体焊接生产提供借鉴.

随着激光焊接技术的不断发展,其在轨道列车行业中的应用也越为广泛。近几年,中国北车长春轨道客车股份有限公司正自主研发激光焊接技术在城轨车辆不锈钢车体生产中的应用,本文将主要介绍长客股份现目前激光焊接技术不锈钢车体侧墙钢结构的主要结构。

250t牵引行走式龙门架钢结构强度校核计算

不锈钢车体具有耐腐蚀、防火性能好、环保等优势,但是车体结构采用板梁结构,形式复杂,通过对其典型化的结构优化设计,缩短了生产制造工艺流程,提高了部件设计与生产设备之间的相互适应能力,极大地简化了车顶结构,避免了大量的车体附件焊接,最大程度上实现了模块化装车的需求。

本文对轨道客车不锈钢车体的焊接生产过程进行了深入而细致的研究,选择了先进合理的、成熟可靠的轨道客车不锈钢车体焊接工艺,确定了焊接生产工艺设备,形成了系统的认识,用于指导生产实践可形成轨道客车不锈钢车体焊接生产线,对轨道客车制造企业具有一定指导意义。

基于不锈钢材料及其焊接的特点,运用有限元仿真分析方法研究高速车辆的不锈钢车体结构,并指出了不锈钢车体有限元分析的几个要点。

香港轻轨是港铁公司在内地的第一个不锈钢轻轨车体焊接项目,焊接技术是该项目执行中的核心技术之一。我公司通过深入对比as标准与en标准体系对于焊接的不同要求,在en15085欧洲焊接体系的基础上,对不锈钢焊接进行了大量的试验和分析,确定了使用意大利bc公司的点焊设备与法国saf不锈钢弧焊设备进行焊接作业的工艺参数,解决了点焊飞溅、弧焊成形较差等焊接缺陷。在焊点、焊缝的检验上,通过摸索采取了合理的检验方式与频次,并通过对检验结果的分析,加强了对焊接过程的控制,从而稳定了焊接工艺过程。

从城市轨道车辆不锈钢车体的设计与工艺特点出发,考虑轻量化、模块化、高强度、高可靠性的要求,对不锈钢车体分部类进行结构优化,探索适合我国国情的城市轨道车辆不锈钢车体的合理结构形式。

文章提出了将箱形结构应用到不锈钢车体中的设计思想,给出了设计方案,并对其进行了分析计算。分析结果表明:箱形结构能大大提高车体的抗弯、抗扭刚度,提高车体强度,并使结构受力更加合理,能充分发挥材料的潜力。

不锈钢列车车体分为底架、端墙、顶墙、侧墙。 1.底架 底架由波纹地板、边梁、横梁、牵引梁、缓冲梁和枕梁构成。先焊接牵引梁、缓冲梁与枕梁（mag焊），之后他们再与横梁、边梁等焊成底部骨架。牵引梁、缓冲梁与枕梁为低合金钢箱型结构，其他梁为不锈钢乙型、帽型结构。 牵引梁、缓冲梁与枕梁与边梁焊接采用塞焊，其他梁的焊接采用点焊。 2.侧墙 侧墙有骨架和墙板组成。侧墙墙板分为两层：平外板+“凹”内板。侧墙由多块分块侧墙、门口板铁、上边梁、上墙板组成；分块侧墙由分块侧墙骨架、下墙板、中墙板组成；分块侧墙骨架由窗立柱、横梁、连接板、门立柱等组 成。分块侧墙骨架与下、中墙板点焊采用单面点焊（采用铜胎） 3.顶盖 顶盖由可调安装平台（平顶）和弧顶组成。弧顶有弯梁、边梁、波纹顶板、侧顶板。先将空调平台、弯梁、边梁固定在胎具上点固，再焊接波纹顶板、侧顶板。波纹顶板组焊采用滚焊。 4.端墙 端墙由端墙骨架与

结合生产实际情况,介绍了不锈钢电阻点焊基本原理、冷作硬化不锈钢板电阻点焊的工艺特性、轨道车辆不锈钢车体电阻点焊常见缺陷类型,如:焊核直径不符合要求、缩孔、飞溅、未熔合、熔透率不达标、过烧、焊点外观不良等。分析缺陷产生的原因并制定预防措施,如焊接电流、电极压力、通电时间、工件装配及电极形状材质等影响因素。通过相应的工艺手段,提升焊点质量,保障产品的焊接和商品化质量。

首批5辆出口埃及的不锈钢客车车体经用户一次性验收合格，在天津北车公司正式启运出厂，将通过海运发往埃及。天津北车公司是中国北车在天津投资的重点战略项目，率先落实“一带一路”国家战略，未来有望获得更多“一带一路”沿线国家的订单。

介绍了城轨车辆轻量化不锈钢车体的发展、研制概况,及其车辆外板、骨架结构及不锈钢材的特点。以天津滨海线不锈钢车的研发实例,介绍了该类车的主要技术指标及关键技术。车体结构的无涂装、免维修、轻量化及耐腐蚀能力强等特点,使不锈钢车辆具有广阔的应用前景

不锈钢车体侧墙制造工艺试验分析

不锈钢地铁车辆具有耐腐蚀、免涂装、维护成本低等特点,随着设计和制造工艺水平的不断发展,不锈钢地铁车辆的性能得到了极大提高,其价值也日渐凸显。本文分析了不锈钢地铁车辆车体结构的特点及设计时需要注意的要点。

21世纪，高强度、刚度、动态性能更好的不锈钢车体结构逐渐成为各大轨道车辆厂家和研发人员追求的目标，现有的地铁车体结构，也在不断的研究中得到优化。本文从不锈钢地铁车辆车体的主要影响因素入手，给出了不锈钢地铁车辆车体结构设计的要点及其重要注意事项，希望给广大轨道车辆厂家和研发人员提供一些参考。

21世纪，高强度、刚度、动态性能更好的不锈钢车体结构逐渐成为各大轨道车辆厂家和研发人员追求的目标，现有的地铁车体结构，也在不断的研究中得到优化。本文从不锈钢地铁车辆车体的主要影响因素入手，给出了不锈钢地铁车辆车体结构设计的要点及其重要注意事项，希望给广大轨道车辆厂家和研发人员提供一些参考。

不锈钢列车车体分为底架、端墙、顶墙、侧墙。 1.底架 底架由波纹地板、边梁、横梁、牵引梁、缓冲梁和枕梁构成。先焊接牵引梁、缓冲梁与枕梁（mag焊）,之后他们再与横梁、边梁等焊成底部骨架。牵引梁、缓冲梁与枕梁为低合金钢箱型结构，其他梁为不锈钢乙型、帽型结构。 牵引梁、缓冲梁与枕梁与边梁焊接采用塞焊，其他梁的焊接采用点焊。 2侧墙 侧墙有骨架和墙板组成。侧墙墙板分为两层：平外板+“凹”内板。侧墙由多块分块侧墙、门口板铁、上边梁、上墙板组成；分块侧墙由分块侧墙骨架、下墙板、中墙板组成；分块侧墙骨架由窗立柱、横梁、连接板、门立柱等组成。分块侧墙骨架 与下、中墙板点焊采用单面点焊（采用铜胎） 3.顶盖 顶盖由可调安装平台（平顶）和弧顶组成。弧顶有弯梁、边梁、波纹顶板、侧顶板。先将空调平台、弯梁、边梁固定在胎具上点固，再焊接波纹顶板、侧顶板。波纹顶板组焊采用滚焊。 4端墙 端墙由端墙骨架与

随着经济的不断发展,城镇建设的不断进步,人们的生活水平不断提高,生活节奏也不断加快,轻轨、地铁等城市轨道车辆的发展越加的受人们的重视,对人们的生活有着很大的影响.不锈钢车辆具有高强度的抗击能力,具有很大的发展潜力.本文利用车辆不锈钢激光焊接技术来对车体进行焊接,从而实现降低运营成本、提升车辆的运行速度,根本上改善当前交通运输的状况并有效降低整个车体的重量,同时还能够有效的减小车体变形,从而使得整个车体更加完美.