本文分析了气体保护钨极电弧焊和感应焊在焊接不锈钢管时存在的不足，提出了激光焊管工艺。通过理论分析和检验结果，论证了激光焊管的优越性。文中还给出激光焊管肿容许的装配公差，指出了焊接跟踪的必要性，消除飞溅及整修内圆等工艺措施。
焊接不锈钢管，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状， 一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。 这个焊缝很大程度 上影响了零件的可成形性。 因此，若要得到能够满足制造业内严格的 测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。毋庸置疑， 钨极气体保护电弧焊（ GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在 不锈钢管的制造中各自得到了应用。 在所有的钢管焊接应用中， 钢带的边缘被熔化， 当使用夹紧支架 把钢管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说， 特有的性质是它具有高能量的光束密度。 激光光束不仅熔化了材料的 表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。 通常来说，人们认为激光焊接过程比 GTAW快，它们有同样的废 品率，而前者带来更好的金相特性， 这就带来了更高的爆破强度和更 高的可成形性。当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化， 这就使得废品率更低，可成
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