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更新时间:2024.04.29
转炉炼钢工艺

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转炉炼钢工艺 绪 论 1、转炉炼钢法的分类 转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。 该种炼钢炉由圆台型炉帽、 圆柱型炉身和球缺型 炉底组成。炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名。 酸性空气底吹转炉 ——贝塞麦炉(英国 1856 年) 空气转炉 { 碱性空气底吹转炉 ——托马斯炉(德国 1878 年) 碱性空气侧吹转炉(中国 1952 年) 转炉 { 氧气顶吹转炉 —— LD(奥地利 1952 年) 氧气转炉 { 氧气底吹转炉 —— OBM(德国 1967 年) 顶底复吹转炉(法国 1975 年) 2、氧气顶吹转炉炼钢法简介 (1) 诞生的背景及简称 现代炼钢生产首先是一个氧化精炼过程, 最初的贝氏炉和托马斯炉之所以采用空气吹炼正是 利用其中的氧。 二次世界大战以后, 工业制氧机在美国问世, 使利用纯氧炼钢成为可能,但 原来的底吹方式炉底及喷枪

转炉炼钢工艺流程

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转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里, 使杂质硅、锰等氧化。在氧化 的过程中放出大量的热量 (含 1%的硅可使生铁的温度升高 200 摄氏度),可使炉内达到 足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。 转炉的外形就像个梨, 内壁有耐火砖, 炉侧有许多小孔 (风口), 压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入 1300 摄氏度的液态生铁, 并加入一定量的生石灰, 然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时 液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的 钢铁和炉渣的对流作用, 使反应遍及整个炉内。 几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时, 碳开始氧化,生成一氧化碳(放热) 使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出 现巨大的火焰。 最后,

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