一、工艺条件： 1、物料： “氟化钙污泥” 2、初水份： ～75-80%（湿基）（按 80%计算） 3、终水份： ～40%（湿基） 4、湿处理量： ～ 1250kg/h 5、干品堆积比重 : ～0.8 g/cm3 6、干燥温度： ～150℃ 7、进料温度： ～20℃ 出料温度：～ 100℃ 8、加热方式： 蒸汽（压力： 0.5-0.6Mpa ） 9、机器材质： 物料接触部分 304不锈钢，其余为 A3制作 10、安装： 室内 11、电源： 380V 50HZ 三相四线 12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度 : φ=80% 二、工艺计算： 1、 每低时 80%时的湿品处理量： G 湿≈1250kg/h 2、每低时水分蒸发量： W水≈1250×（ 80-40）÷ (100 - 40)≈833kg/h 3、每低时 40%的干品产量： G 干≈1250- 833≈417
污泥干燥技术的前景与工艺 干燥为什么要区分间接或直接加热方式？ 直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别， 具体来说就是直接作为介质还是间接 对换热的介质进行加热。 干燥是依靠热量来完成的， 热量一般都是能源燃烧产生的。 燃烧产生的热量存在于烟道气中， 这部分热量的利用形式有两类： (1)直接利用： 将高温烟道气直接引入干燥器， 通过气体与湿物料的接触、 对流进行换热。 这种做法的特点是热量利用的效率高， 但是如果被干燥的物料具有污染物性质， 也将带来排 放问题， 因高温烟道气的进入是持续的， 因此也造成同等流量的、 与物料有过直接接触的废 气必须经特殊处理后排放。 (2)间接利用：将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热 油、蒸汽或者空气。 介质在一个封闭的回路中循环，与被干燥的物料没有接触。热量被部分 利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。 对
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