热力学计算表明,高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气,不存在碱金属的氧化物和碳酸盐,并且碱金属蒸气压很低,不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因,而当前大多文献认为环裂是碱蒸气侵蚀的结果。炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大,诱发炭砖产生微裂纹,纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹不断向炭砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。在炉缸的高压环境下,800~900℃时钾蒸气在微裂纹中液化,然后与炭砖的硅铝质灰分反应,造成灰分体积膨胀30%~50%,加剧炭砖微裂纹扩展,形成裂纹,是环裂产生的必要条件。计算表明,只有碱蒸气富集液化后才能与一氧化碳共同作用,在裂纹里形成活性炭沉积,这种反应持续不断地进行,对炭砖裂纹进行持续的膨胀挤压,炭砖裂纹不断扩展,最终割裂炭砖形成环裂。提高炭砖传热效果和阻止炉缸CO窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施。
1 湖南常德市鼎城瓯宝制炭设备及炭业 -----机制炭的生产流程及用途 制炭流程 生产过程 ：利用木材加工厂的木屑挤压，无添加剂、无污染排放。 原 木 炭 原木炭又称树炭，是用各种树木的茎、干或根在炭化窑（炉）中焖烧而得，因而原材 料的大小尺寸、 水分含量，固其质量也不够稳定， 发热值 4000-5500 大卡，每公斤燃烧时间 70分钟左右，含碳量 56-75%，燃烧时有烟有异味。 机 制 薪 棒 机制薪棒可利用锯末、农作物秸秆、树枝、稻壳、竹屑、花生壳、葵花籽壳、糠醛渣、 棉花杆、芝麻杆、玉米杆、 玉米芯以及各类灌木杂残枝等原料粉碎后通过机械压、加热的方 法压缩成高密度、 高热值的成型燃料。 不需加任何的粘合剂及化学物品， 原料的密度一般为 130KG/m3左右，挤压成型后机制薪棒的密度 1100-1400 KG/m3，体积缩小为原来的十分之一， 其燃烧性能大为改善，可替代薪棒和煤作为
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