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更新时间:2024.04.29
铜板带是什么(铜板带的生产工艺流程)

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铜板带是什么 铜板带是什么 ?铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材,轧制包括了热轧和冷轧。铜 带是指厚度在 0.06~1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以根据不同的牌号分类,大致分为黄铜板带、紫铜板 带、青铜类板带、白铜类板带。下面还可以细分。那么铜板带生产的工艺会有哪些呢?铜板带再生产中会有哪些 工艺缺陷,我们又该如何解决呢? 铜板带的工艺流程 知道了铜板带是什么,我们接着来了解下 铜板带的生产工艺: 1、铸锭热轧生产工艺:熔炼→铸造(立式半连铸或立式连铸)→(锯切)→加热→热轧→铣面→冷轧→热处 理→精整→包装入库。 铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。 2、水平连铸生产工艺:熔炼→水平连铸带坯→(退火)→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库 水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种(如锡磷青铜、铅黄铜)等。 其工序短,生产成本低,设备占地

铝板带缺陷知识培训

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1. 表面气泡 ① 定义:板、带材表面不规则的 圆形或条状空腔凸起。凸起的 边缘圆滑、板片上下 不对称,分布无规律。 ② 主要产生原因 a) 铸块表面凹凸不平、不清洁,表面偏析瘤深度较深 ; b) 铣面量小或表面有缺陷, 如:凹痕或铣刀痕较深; c) 乳液或空气进入包铝板与铸块之间; d) 铸块加热温度过高或时间过长 。 2. 毛刺 ① 定义:板、带材经剪切,边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。 ② 主要产生原因 a) 剪刃不锋利 ; b) 剪刃润滑不良 ; c) 剪刃间隙及重叠量调整不当 。!!! 3. 印痕 ① 定义:板、带材表面存在 单个的或周期性的 凹陷或凸起 。凹陷或凸起 光滑。 ② 主要产生原因 a) 轧辊、导辊等表面粘有 金属屑或脏物 ; b) 其他工艺设备(如矫直机、导辊)表面有缺陷或粘附脏物 ; c) 套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起; d) 卷取时,铝板

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