铸钢件中合金元素含量及钢件中的主要作用 铸造普碳钢含 ： C 0.10% ～ 0.60% 属亚共析钢 A：低碳铸钢 C < 0.20 B：中碳铸钢 C ≤ 0.20% ～ 0.50% C： 高碳钢 C > 0.50% 碳钢中的化学元素除铁，碳外，主要包括Ｓ i, Ｍn，Ｐ和Ｓ。主要起作用是Ｃ， 直接影响的金相组织和力学性能，Ｓ i ，Ｍn对力学性能起强化作用。 低锰钢 ：公称含Ｍ n量 1.10% ～ 1.80%。 Ｍn：提高铸钢件的强度，硬度，淬透性而不降低塑性。含锰更高就损害钢的塑 性，经热处理获良好的综合力学性能。 Ｍo:提高铸钢件的高温强度。 钒铁：提高铸钢件的强度和韧性。 钒铁加铌铁：合金铸钢件中提高综合力学性能，焊接性能。 硼铁：取代鉻，钼，镍等，来提高铸钢的淬透性，通过调质提高铸钢的强度，高 韧性。当Ｂ > 0.0025%造成“硼脆”损
铝合金中各种主要元素作用及性能影响 硅(Si) 硅是改善流动性能的主要成份。 从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。 但结晶析出的硅 (Si) 易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。 另外，硅 (Si)可改善抗拉强度、 硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。 在铝合金中固溶进铜 (Cu)，机械性能可 以提高，切削性变好。 不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。 作为杂质的铜 (Cu)也是这样。 镁 (Mg) 铝镁合金的耐蚀性最好，因此 ADC5、ADC6 是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热 脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁 (Mg)，在 AL-Cu-Si 这种材料中， Mg2Si 会使铸件变脆，所以一般标准在 0.3%以内。 铁 (Fe) 杂质的铁 (Fe)会生成 FeAl3 的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是 有害成份
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