要求 分值 测量方法 自检 复检 终检 平整度 光滑，无凹凸不平 5 目测 杂质 无与组成无关的外来杂质 5 目测 气泡 气泡最大直径不超过 3mm 6 游标卡尺测量 浸润不良 无干斑、发白及其它浸润不良 3 目测 凹坑 直径不超过 1mm，深度不超过 2mm凹坑 5 游标卡尺测量 开裂 无树脂开裂 5 目测 裂纹 表面无开裂 5 目测 白纱 无分层、炸裂 3 目测 色差 无明显色差 6 目测 刮伤垫伤 无任何纤维外漏和划伤 5 目测 内径 ±5‰ 5 测量 长度 ±5‰ 5 测量 内衬厚度 ≥设计厚度 5 游标卡尺测量 总厚度 ≥设计厚度 5 游标卡尺测量 巴氏硬度 ≥36 3 巴氏硬度计测量 弯头角度 ±1° 8 角度平台 /角度仪 铺层工艺 按工艺要求的铺层及方法制作 8 过程控制 /样块焚烧 重量 与设计重量误差≤ 10% 5 称重 标识 标识正确、清晰 2 目测 合计 94 说明
推制压制弯头 制造工艺流程 1.规范、标准 管件和法兰应满足所有适用规范、标准和规程的最新版的要求，并应执行其中最严格 的要求。参考的规范、标准如下： GB12459 钢制对焊无缝管件 GB6654 压力容器用钢板 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 SH3408 钢制对焊无缝管件 2、管件制造工艺流程 注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ为控制环节 A、B、C、D、E、F、G、H、I 为控制点 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14为工序号 3、过程控制 3.1 材料复检 3.1.1 我公司用做材料及成品检测的专业检测设备多台对于新进厂的材料进行以下复检。 1）光谱仪进行材料光谱分析； 2）测厚仪
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